数控技术及应用

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1、强化训练一1.能够自动改变机床切削用量，以便实时的适应机床加工状态的控制系统称为2.带有自动换刀系统，并能在一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为3.数控机床的组成部分包括（）A输入装置、光电阅读器、PLC装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B输入装置、CNC装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件C输入装置、PLC装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件D输入装置、CNC装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库4.计算机数控系统的优点不包括（）A利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高B充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C数

2、控系统功能靠硬件实现，可靠性高D系统性能价格比高，经济性好5.CAM是指（）、A计算机辅助设计B计算机辅助制造C计算机辅助工艺规划D计算机集成制造强化训练二1.确定数控机床坐标系时首先要确定，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。2.自动编程计算机中的系统软件将程序员编写的原程序处理成计算机可以识别的形式，该系统软件称为程序。3.一个典型CNC系统一般由数控计算机、程序输入/输出装置和三部分组成。4.在CNC系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成。5.自动编程系统对工件源程序的处理可分成主信息处理和两个阶段。6.控制系统控制的是刀具相对于工件的位置，但对移动的

3、途径原则上没有规定。7.（）是无法用准备功能字G来规定或指定的。A主轴旋转方向B直线插补C刀具补偿D增量尺寸8.在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是（）AX轴BY轴CZ轴D回转运动的轴9.准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（）AG00、G01、G02、G03、G40、G41、G42BG00、G01、G02、G03、G90、G91、G92CG00、G04、G18、G19、G40、G41、G42DG01、G02、G03、G17、G40、G41、G4210.某加工程序中的一个程序段位N003G90G19G94G02X30.0Y35.0I30.0F200

4、LF该程序段的错误在于（）A不应该用G90B不应该用G19C不应该用G94D不应该用G0211.对于卧式数控车床的坐标系，一般以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（）A从此基准点沿床身远离工件的方向B从此基准点沿床身接近工件的方向C从此基准点垂直向上的方向D从此基准点垂直向下的方向12.某加工程序的一个程序段为N003G91G18G94G02X30.0Y35.0I30.0该程序段的错误在于（）A不应该用G91B不应该用G18C不应该用G94D不应该用G02YR4080R2040X8040013.用φ10mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为（

5、0，0），工件尺寸及加工路线如图2-3所示，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心（圆心指向起点的矢量）的X、Y、Z坐标值的地址符（主轴转速为600r/m，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能）。14.在数控车床上精加工图2-4所示零件的外轮廓（不含端面）。请采用教材中给定的代码格式（JB3208-1983）编制加工程序。要求：（1）数控车床的分辨率为0.01mm；（2）在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；图2-313题图（3）图2-4所示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。（4）进

6、给速度50mm/min，主轴转速700r/min。图2-414题图15.在图2-5所示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式（JB3208-1983）编制加工程序。要求：（1）在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图2-5所示钻尖位置为坐标原点；（2）坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为ⅠⅡⅢ；（3）进给速度50mm/min，主轴转速600r/min；（4）钻通孔时，要求钻头钻出工件表面4mm。图2-515题图强化训练三1.数控系统根据一定计算方法，将脉冲分配给各坐标轴，完成给定运动轨迹的过程称为2.CNC系统控制软件的典型结构有前后台型和3.第一象限的圆弧的起点

7、坐标为A（，），终点坐标为B（，），用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为4.数控加工的编程方法主要有和两大类。5.用逐点比较法插补第一象限的斜线，若偏差函数等于零，刀具应沿轴的正向方向进给一步。6.CNC系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以电动机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法（数据采样插补法）一般用于和电动机作为驱动元件的数控系统。7.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（）A坐标原点B斜线上方C斜线下方D斜线上8.数控系统常用的两种插补功能是（）A直线插补和螺旋线插补B螺旋线插补和

8、抛物线插补C直线插补和圆