机床数控技术及应用

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时间:2018-09-21

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1、《机床数控技术及应用》课程实验项目1认识数控机床实验(参观)一、实验目的(1)了解数控机床的组成、基本结构。(2)了解数控机床的基本运动、加工对象及其用途。(3)了解数控机床的传动系统。(4)了解数控机床的控制系统。(5)了解数控机床的装夹以及刀具系统。(6)了解数控机床的加工过程。二、实验内容参观各类数控机床,了解数控机床的组成、基本结构、基本运动、加工对象及其用途、传动系统、控制系统、装夹以及刀具系统、加工过程。并注意数控机床与普通机床的区别。三、实验原理数控机床的工作原理、基本结构。四、实验方法与步骤1.数控车床(1)数控车床的机械结构,

2、装夹机构,换刀装置,冷却系统。(2)数控车床的主轴传动系统和进给传动系统。(3)数控车床的数控系统(华中数控)。2.数控铣床(1)数控铣床的机械结构,装夹机构,换刀装置,冷却系统。(2)数控铣床的主轴传动系统和进给传动系统。(3)数控铣床的数控系统(FANUC,华中数控)。3.加工中心(1)加工中心的机械结构,装夹机构,自动换刀装置,冷却系统、自动清洗系统、自动排屑系统、刀库。(2)加工的主轴传动系统和进给传动系统。(3)加工的数控系统(三菱)。4.数控电火花线切割机床(选择参观)(1)数控电火花线切割机床的机械结构,装夹机构,冷却系统。(2)

3、数控电火花线切割机床的传动系统。(3)数控电火花线切割机床的数控系统。五、实验要求1.实验内容要求参观各类机床,了解各类机床的结构和相应的数控系统。六:心得体会:数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。数控车是装

4、有程序控制系统的自动化机床,(控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件)但是在课堂上学习的数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次参观机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。首先我们按顺序进去参观,然后老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等还有老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用,因为我高中的时候就已经开始碰数控车了所以老师讲的时候基本上的指令还是懂的。因为是电脑操作

5、,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。通过这次参观我们了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次参观,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。参观期间,我认为我也有很多不足的地方,比如说态度不够积极,学习不够认真等等。我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这次的参观,所获得的经验对我终身受益,在我毕业后的实际

6、工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会参观中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨,那得梅花扑鼻香!”我相信,自己坚定的信心及个人坚定的意志,一定会实现自己美好理想,走上自己的成功之路。2.实验报告要求按要求填定实验报告及心得体会。3.考核评价要求(1)参观实验考勤情况占实验成绩30%。(2)实验报告占实验成绩70%。一、场地、设备与器材(1)数控车床(FANUC系统,华中数控)。(2)数控铣床(北京FANUC

7、数控,华中数控)。(3)加工中心(三菱)。(4)数控电火花线切割机。《机床数控技术及应用》课程实验项目2插补原理实验一、实验目的通过数控插补教学实验,加深学生对于插补概念的理解。二、实验内容(1)逐点比较法(直线插补、圆弧插补)演示。(2)DDA插补(直线插补、圆弧插补)演示。(3)数据采集插补(直线插补、圆弧插补)演示。二、实验原理机床数控系统依据一定方法确定刀具运动轨迹,进而产生基本廓形曲线,如直线、圆弧等。其它需要加工的复杂曲线由基本廓形逼近,这种拟合方式称为“插补”(Interpolation)。“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的

8、有限信息(如直线的起点、终点,圆弧的起点、终点和圆心等),在轮廓的已知点之间确定一些中间点,完成所谓的“数据密化”工作。三、实验方法与步骤1.逐点比较

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