认证之厂房设施与设备

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1、GMP之厂房设施与设备本课题提出的原因GMP做为药品生产的最基本的要求，有必要使每一位员工都能很好地了掌握与其本职工作相关的内容，以便更好地执行。随着103工程的顺利竣工投产，本月我们将迊来国家药监局对其现场认证检查，通过与大家一道学习，并与实际结合对照相关条款找出不足并弥补，为认证检查尽一点微薄之力。企业要不断发展，改建与新建必将不断进行，对GMP的认识必将会影响着每一次的建设中工程的质量。0801—2901：厂房设施0801企业药品生产环境是否整洁，厂区地面、路面及运输是否对药品生产造成污染，生产行政、生活和辅助区总体布局是否

2、合理。1.厂房周边环境。2.生产、行政、生活和辅助区的布局是否合理。3.相邻厂房的设置，如原料与制剂、中药前处理及脏器组织处理与制剂、有特殊要求的厂房是否符合规定。4.危险品库、实验动物房的位置。5.污染源如：锅炉房的位置，煤堆、煤渣的放置、垃圾存放，明沟处理、闲置物资堆放等。6.环境是否整洁。检查地面、道路平整情况及减少露土、扬尘的措施。7.GMP并不包括生产人员安全、环境保护等国家其他法规规定的内容，GMP认证检查要突出GMP检查的重点，一般人员安全、环境保护问题可由政府其他部门去检查。0901厂房是否按生产工艺流程及其所要求

3、的空气洁净度级别进行合理布局。1.厂房工艺布局：按生产剂型、品种、工艺、设备的要求，各生产工序衔接合理。2.厂房空气净化洁净度级别、布局应符合药品GMP中相应条款的规定。0902同一厂房内的生产操作之间和相邻厂房之间的生产操作是否相互妨碍。1.厂区总体布局图。2.厂房工艺布局图。3.生产工艺流程图。4.同一厂房设备间距应便于生产操作和清洁操作，物料的存放和物料的传递应合理。5.洁净室（区）与非洁净室（区）之间，是否设有相应的缓冲设施，人、物流走向是否合理。6.相邻厂房所处上、下风口的位置及进、排风口的设置。1001厂房是否有防止昆

4、虫和其它动物进入的设施。1.生产控制区应有防止昆虫和其他动物进入的设施。2.有相应的书面规程，规定灭鼠、杀虫等设施的使用方法和注意事项。1101洁净室（区）的内表面是否平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。1102洁净室（区）的墙壁与地面的交界处是否成弧形或采取其它措施。1.厂房施工、验收文件，每步验收均应有记录。2.查厂房维护、保养文件，应有记录。3.墙壁与地面的交界应为弧形，无菌操作区墙面间宜成弧形，便于清洁。4.检查洁净室（区）的气密性，包括窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位的密

5、封情况。1103洁净室（区）内是否使用无脱落物、易清洗、易消毒的清洁工具，其存放地点是否易对产品造成污染。不同洁净室（区）的清洁工具是否跨区使用。1.不同洁净级别区应设相应的洁具间，清洁用具不得跨区使用。2.10，000级无菌操作间不应设清洗间和带水池的洁具间，此区域的清洁用具在完成清洁后，应送出该区清洁、消毒或灭菌、然后存放于洁具间备用，以减少对无菌操作区的污染。3.10，000级非无菌操作间（俗称万级辅助区）及其他低要求级别区，可根据实际需要设置地漏及水池，也可设清洗间，这些区域的地面可使用拖把、纱布及其他适当的清洁用具清洁。

6、4.清洁用具应定期清洗或消毒，并有相关的管理文件，防止清洁用具给生产带来污染。5.现场检查并检查相关管理文件。1104中药生产的非洁净厂房地面、墙壁、天棚等内表面是否平整，易于清洁，不易脱落，无霉迹，是否有对加工产品造成污染的可能。1105净选药材的厂房是否设拣选工作台，工作台表面是否平整、不易产生脱落物。1201生产区的面积和空间是否与生产规模相适应。厂房和设施应有足够的空间，以便生产操作及设备和物料的有序放置，防止混淆和污染。1204储存区的面积和空间是否与生产规模相适应。1206原料药的易燃、易爆、有毒、有害物质的生产和储存

7、用厂房设施是否符合国家有关规定。1301洁净室（区）内各种管道、灯具、风口等公用设施是否易于清洁。1.查洁净室（区）内的各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，是否有难于清洁的部位。2.验收、检查记录。3.定期检查、维修记录。1401洁净室（区）的照度与生产要求是否相适应，厂房是否有应急照明设施。1.有防爆要求的洁净车间，照明灯具和安装应符合国家有关安全的规定。2.应有充足的照明，以便生产操作、清洗、设备维护保养等。3.注意检查防爆灯具的设置、清洁和维护，防止对产品造成污染。4.查厂房验证报告中照明检测数据及对照度有特殊要求的生产及

8、检测部位（如灯检），看是否符合规定。5.查应急照明设施。*1501进入洁净室（区）的空气是否按规定净化。1.查厂房空气净化级区分布图，看布局的合理性。2.厂房空气净化送、回风管及风口位置示意图。3.根据所生产药品的要求，检查初、中、高效过滤器的设置