钻孔桩首件工程工艺总结

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1、钻孔灌注桩首件工程施工工艺总结一、目的为了确保桥梁桩基工程质量，避免工程质量隐患，给全线桥梁桩基规模施工摸索经验性数据，我部选取了官道河水库大桥左幅9-0桩基作为桥梁钻孔灌注桩首件工程施工，现已施工结束并对其进行施工工艺总结。二、钻孔灌注桩施工组织1、参加首件施工人员为顺利完成桥梁下部构造施工，项目经理部专门成立了桥梁挖孔灌注桩施工队伍。主要管理人员：项目经理李建强，总工刘建国，生产副经理刘祥阔。技术负责赵红刚，队长代本禄，现场负责杨志，测量负责高智臣，试验负责邵斌，材料机械负责何满良。主要技术人员：测量人员4人，试验人员5人，其它人员35人。2、投入机械设备为保证钻孔灌注桩首件

2、工程顺利施工，我部已到场的施工设备如下：1200型混凝土搅拌站两套，5T冲击钻8台，混凝土罐车4辆，徐工541F装载机一辆，220挖机1台，Φ30导管90m，电焊机6台，200千瓦发电机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋切割机2台，钢筋拉直机2台，钢筋焊机2台，全站仪1台，水准仪1台，20T吊车一台。3、原材料(1)水泥：采用湖北葛洲坝水泥股份有限公司生产的“三峡”牌P.042.5水泥。(2)碎石：采用当阳市兴隆采石厂5-31.5mm碎石。(3)砂：采用荆州市康乐建材科技有限公司。(4)水：采用沮河河水。(5)外加剂：采用山西黄腾化工有限公司生产的HT-HPC聚羧酸高性能减水剂。(6)钢

3、筋：山西海鑫钢铁集团公司。以上各种原材料经过试验检测，各项性能指标均符合相关规范标准要求，并经驻地办、中心试验室、指挥部批审，同意用于小型构造物施工。4、技术准备(1)钻孔灌注桩配合比桩基配合比试配工作已经完成，并通过驻地办认可。(2)测量放样由我部测量队根据桩基设计坐标利用全站仪对桩位进行精确的控制放样，并埋设顶部设有小钢钉的木桩作为标记，埋设深度不小于50cm，钢钉中心即为该处桩基的中心。(3)技术准备由项目经理部对钻孔灌注桩施工分部进行技术交底，并编制钻孔灌注桩开工报告，上报驻地办，待各项工作准备完善后再进行施工。四、钻孔灌注桩首件工程工艺措施针对本标段的地质条件和施工环境

4、，我标段钻孔灌注桩采用冲击钻施工。1、场地平整钻孔桩位处的地基应根据实际情况进行平整。所有钻机平台的平整均应考虑施工期间可能出现的高水位，平整钻机平台并高出其上0.5m-1.0m。根据地形的实际情况设置泥浆池的位置。2、测量放样由我部测量队根据桩基设计坐标利用全站仪对每个桩位进行精确的控制放样，并埋设顶部设有小钢钉的木桩作为标记，埋设深度不小于50cm，钢钉中心即为该处桩基的中心。护筒埋设好，开钻之前由测量队人员重新复测桩位，并经现场测量监理工程师认可，以保证钻孔桩桩位的准确性。3、护筒选择和埋设⑴、护筒加工：护筒采用4～6mm厚的钢板卷制，直径大于施工桩径20cm～40cm。在

5、护筒顶部及底部用圆钢设置加强筋肋，保证护筒刚度，使其在使用过程中不发生变形，护筒在卷制加工时注意焊接密实，形成圆形整体。⑵、护筒埋设方法和深度：护筒埋设时以桩中心为圆心，以护筒半径为半径制圆，圆弧线向外80cm～100cm人工配合挖机开挖，挖至埋设深度，利用桩位护桩采用十字交叉法检校、定位，吊放护筒就位，利用十字交叉线使护筒与桩位中心重合，偏位不大于5cm。人工或机械轻微下压护筒使其固定，并保证其顶面水平，垂直度偏差不大于1%。然后用粘土回填并分层夯实，保证其底脚不漏水、不坍塌。并在夯实过程中随时检查护筒的平面位置，如有偏位立即调整，直至其外部夯实、护筒平稳。埋置深度宜为2－4m

6、。4、泥浆制取泥浆的作用：防止孔内外溢流和悬浮钻渣。根据所处地质条件，需外运粘土制备泥浆，设造浆池制浆，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。5．钻进钻孔严格按施工规范、招标技术文件及设计图纸的规定和要求进行施工，同时还要求符合下列规定:①、冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。②、钻孔作业必须连续，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌、埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度，及时填写施工原始记录，严格交接

7、班旁站制度。③、钻进过程中，每进5—8尺检查钻孔直径和竖直度，在地层变化处，捞取渣样，判明土层，详细记录，画出实际地质剖面柱状图，以便核对设计的地层地质剖面柱状图，发现和设计图纸不符时应及时上报。④、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。6．终孔钻进至设计高程后，需查看钻渣是否大小均匀，具有设计地层的明显特征，如达到与设计地层相符的岩层，则可进行终孔，否则应联系现场监理，确定是否继续钻进