路基稳定层施工方案

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1、路基稳定层施工方案一、施工方案1.主要施工流程图不合格合格施工前准备测量放线摊铺混合料捡平养护工序验收补平、修整临边夯实碾压厂拌机拌料检查验收2.水泥石屑稳定层施工工艺⑴验收路基对于完成了的路基,必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方可铺筑水泥石屑稳定层。逐个断面检查路基、垫层标高是否符合设计要求。9逐个断面检查路基、垫层标高是否符合设计要求。凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到如下表标准后,方可铺筑水泥稳定层。土方路基检测项目及质量标准项次检查

2、项目规定值或允许偏差检查方法和频率1零填及路堑0~300mm96按《标准》附录B检查密实法:每2000m2每压实层测4处路堤0~800mm96800~1500mm94>1500mm932弯沉(0.01mm)不大于设计计算值按《标准》要求检查3纵断高程(mm)+10,-10水准仪:每200m测4点4中线偏位(mm)45经纬仪:每200m测4点,弯道加HY,YH两点5宽度(mm)不大于设计计算值钢卷尺:每200m测4处×3尺6平整度(mm)153m直尺:每200m测4×3尺7横坡(%)+0.5水准仪:

3、每200m测4个断面8边坡不陡于设计值抽查每200m测6处⑵施工放样:进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。⑶拌和及运输:9水泥选用普通硅酸盐水泥,不宜使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用,粒料采用石屑。石屑必须干净,不含泥砂、垃圾;并具有一定的级配,其最大粒径不宜超过1cm。拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜,具体可视石屑的干湿情况而增减。水泥剂量以水泥质量占全部石屑的干质量的百分率表示,即水泥剂量=水泥质量/干石屑的质量。拌和料按设计配合比所

4、规定的用量每槽过秤。采用专门的中心厂搅拌设备拌和,每槽拌和时间不少于2min。拌和站设在施工现场,由自卸汽车运输。⑷摊铺机操作①摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分,两者的工作应互相密切配合,工作速度匹配,工作速度确定后,还要力求保持其均匀性,这是决定垫层平整度的一项重要因素。②刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动,因此,向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大,使得螺旋摊铺

5、室中部积料过多,形成高堆,造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损,同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转,掌握不好,又会使摊铺室内的混合料突然减少,中部形成下陷形状,其密实度与对熨平板的阻力减小,同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉,铺层厚度减小。9③摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。料堆这种高度应沿螺旋全厂一致,因此要求螺旋的转速配合恰当。

6、④闸门的最佳开度,应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作,但由于基层不平以及其他复杂的原因,为保证摊铺室内混合料保持标准高度,刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生,不过这种情况越少越好,最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%,为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态,应采用闸门自控系统。⑤无论是手工操纵还是自控供料系统供料,都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。⑸摊铺方式①摊铺时,先从横

7、坡较低处开铺。各条摊铺带的宽度最好相同,以节省重新接宽熨平板的时间(液压伸缩式调宽较省时)。使用单机进行不同宽度的多次摊铺时,应尽可能先摊铺较窄的一条,以减少拆接次数。②如果为多机摊铺,则应在尽量减少摊铺次数的前提下,各条摊铺带的宽度可以有所不同(即梯队作业方式),梯队间距不宜过大,宜在5~10m之间。③两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致。9④前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大,处理好横向接茬的基本原则是:要将第一条摊

8、铺带的尽头边缘做成垂直面,并与纵向边缘成直角。⑹碾压:①压实工作必需在水泥终凝前完成。松铺大致整平后,立即使用压路机压实,最迟亦不能迟于松铺后2h,由两侧路肩向路中心碾压;碾压时,重叠1/2轮宽。使用12t压路机碾压,其碾压次数应不少于6次,直至碾压到要求的密实度,并同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头“和急刹车,保证稳定层表面不受破坏。②初压整形过程中,水泥石屑稳定层的表面始终保持潮湿,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水,对局部低洼处,用齿耙将其表面

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