大连重工起重集团自主创新开发1

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1、大连重工起重集团自主创新开发1.5兆瓦风力发电机各位听众,大连重工起重有限公司创新开发具有世界先进技术水平的1.5兆瓦级风力发电机,并形成批量生产能力,企业的效益也随之跳跃式的增长。请听中央台记者李朝奋的报道。风力发电是一种清洁的可再生资源利用方式,许多发达国家都在重点开发。我国是世界上风力资源最丰富的国家,可在风力发电方面却远远落后于发达国家。尤其是在兆瓦级大功率风力发电及制造方面,一直是空白。2003年底,担负着为国家提供重大技术装备的大连重工起重集团瞄准了这项技术,开始了艰辛的攻关。一台1.5兆瓦风力发电机重达55吨,要求安装在80多米高的铁塔上,连续运行20年以上,技术和质量要

2、求非常苛刻。国际上同行业中有这样一个说法,“制造兆瓦级风力发电机如同造飞机”。大连重工起重集团花费4000多万元引进了先进的专利技术,投资1.7亿元建成了5条专业生产线和三级质量保证体系,组成一个有40多名中外专家的技术创新小组,把国外技术转化为自主知识。但是从图纸到生产实践,一个个核心部件如同一道道拦路虎。重工铸钢公司党委副书记许振新回忆说,“常年有在美国的机器的专家,他从事了这个行业30多年,他跟我们打了一个赌,如果说你们能够在2006年年底实施成功的话,他当时从腰包里掏出一万美金说,我这一万美金就送给你们了。实际上我们仅用了半年的时间就实施成功了,现在我们不但给自己集团公司进行配

3、套,还出口日本的三菱以及美国的恩德公司。”2006年,大连重工起重集团成功地制造出150套风力发电机,国产化率达到了85.7%。其中为山东威海建造的国内第一个1.5兆瓦风电厂,一期的13台风力发电机一次性通过了连续500小时无故障试运行。今年他们又形成了年产800套风力发电机的生产能力。大连重工起重集团董事长、总经理宋甲晶,“那么这个技术新产品是完全用我们现有的装备,中国的材质,我们自己用技术人员研制出来的。在研制1.5兆瓦的风力发电机的项目过程当中,我们储备了、锻炼了一大批的设计人员、工艺人员、制造人员,使我们集团公司为下一步发展能达到比如3兆瓦、5兆瓦的陆海两用的研制打下了坚实的基

4、础。”constructionqualityacceptanceandassessmentRegulation(ProfessionalEdition)(DL/T5210.2-2009~DL/T5210.8-2009);1.9thequalitycheckoutandevaluationofelectricequipmentinstallationengineeringcode(DL/T5161.1-2002~5161.17-2002);1.10thenormsofconstructionsupervision,theelectricpowerconstructionsupervisi

5、onregulations大连重工·起重打造我国风力发电机制造基地日前,大连重工·起重集团与华能集团签订了新的供货合同,为威海风力发电场二期工程提供33台1.5兆瓦风力发电机。至此,大连重工·起重集团已经同中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团等六大发电企业签订了1.5兆瓦风力发电机供货合同,中标签约的风力发电机累计突破2000套,装机容量达300万千瓦以上,相当于三峡水电站总装机容量的1/5,全部生产后将增加产值近200亿元。作为我国重大装备制造业的骨干企业,大连重工·起重集团在国内率先实现风电设备专业化、批量化、规模化生产,正在满足国民经济发展装备急需。风电作为可再生能源,在强调

6、可持续发展、保护环境的今天具有广阔的发展前景。我国风力发电起步较晚,设备主要依靠进口,到2006年底,国内风电装机量为236万千瓦,且都是单机装机量在1兆瓦以下的风机。据专家预测,我国风电可能在2020年之后超过核电成为第三大主力电源,2050年可能超过水电,成为第二大主力发电电源。为了满足我国国民经济发展的需要,3年前,重组搬迁后的大连重工·起重集团便把大功率风力发电成套设备列入重大新产品开发项目,开始了我国装备制造业的新征程。他们通过引进之路掌握了世界风力发电机制造的前沿技术,风机制造的先进技术有了,但如何迅速使“图纸”转化为拥有自主知识产权的先进制造和总装工艺是关键一仗。大连重工

7、·起重集团本着引进、消化、吸收、再创新的发展思路,组织了近百人的研发队伍,搭建起真正意义上的自主研发平台。从增速机、轮毂、电控系统、主机架、总装等五大核心入手,进行研发和制造工艺的攻关。在轮毂浇注和加工工艺攻关中,大连重工·起重集团打破了国外先进企业16次实验的纪录,只用了13次就攻克这一核心技术,令外国专家竖起了大拇指。在此基础上,经过反复研制和二次开发、创新,大连重工·起重集团完成了具有自主知识产权的-45℃超低温型1.5兆瓦变速变桨双馈恒

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