16空压机站检修维护规程11

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1、空压机站检修维护规程1设备性能及作用1.1用途空压机站主要用于提供脉冲收尘器提升缸、脉冲阀和全厂气动元件所需要的压缩空气的气源设备,保证气动元件的所需压力要求。1.2结构简述空压机是电机驱动,单极压缩的螺杆空压机,装置及底座成为完整的系统,是一种完全配套的空压机组,它由以下部分组成,进气过滤系统;压缩机和电机总成;带有水冷却器的加压,冷却油系统,分离系统,气量控制系统;电机启动控制系统;仪器仪表系统;安全防护系统;后冷却器;水分离器和排放系统;及气体储存管道管网1.3技术性能型号:ML160环境温度极限:17℃~~46℃冷却油:使用SSRU

2、LTRA专用冷却油冷却油更换周期:8000小时或2年,先到为准冷却油容量:23.0加仑87.4升排气温度极限:109℃排气量:28m3/h排气压力极限:0.57mpa2完好标准2.1零、部件完好标准(1)机组在运行过程中无振动,异响,漏油,渗油等异常现象(2)进气空滤器无灰尘堵塞滤清器的进气网孔,保证进气过滤系统畅通—116—(1)油过滤器在运行过程中当前状态屏幕油过滤器(CoolantFilert)显示油过滤器不需要服务(CoolantFilterOK)表示油过滤器正常(2)油分离芯在显示板上选择“SEPARATOR&RESSUREDRO

3、P”(分离器压降)显示“XXPSI”表明油分离芯良好,如出现“CHGSEPRELEMENT”(调换分离芯)则说明分离芯有堵塞情况,需调换(3)检查冷却油油位,正确油位应是当机组卸载运行时,油位在油窥镜的中点2.2运行性能空压机的运行性能的主要表现在2台空压机运行中,系统压力范围在3~~5bar的范围内,要保证空压机的压力在所需的范围,对空压机而言,需保证以下参数的正常(1)主机排气温度不得超过109oC(2)油过滤器的喷油温度不得超过49oC,压差不大于1.4bar(3)进气过滤器的压力不得超过0.05bar2.3技术资料(1)空压机操作人

4、员指导手册(2)空压机零件手册2.4使用环境2.4.1空压机必须放在有足够通风的房间里2.4.2空压机周围或附近的环境应无灰尘,无化学品,无金属屑,无油漆气味及喷漆作业2.4.3空压机安装于能够支撑其重量的水平地面上,切勿架空于地面2.4.4排气管道中不能使用塑料管,焊接铜接头和橡胶管,在任何加压系统上都应使用金属壳体3空压机维护规程3.1日常维护内容—116—为了使空压机保持良好状态,日常维护按下表中所列期限或进行小时数进行维护,以先到都为准日常维护内容运行时数时间间隔(先到都为准)1周1月3月6月1年方法标准冷却油位8√肉眼观察检查当机

5、组卸载运行时,油位在油窥镜的中点排气温度8√在显示屏上检查排汽温度不得超过109oC油分离芯压差8√在显示屏上检查油分离芯压差不大于等于0.8bar空滤器压差8√在显示屏上检查空滤器压差不大于等于0.05bar油过滤器压差8√在显示屏上检查汕过滤器压强不大于等于1.4bar润滑的五定定点定油品定周期定量定人油分离芯SSRULTRA8000h或2年87.4升电机轴承UNIREXN23个月25ml3.2定期检查内容为了使空压机的零部位处于完好状态,消除设备隐患对设备进行定期检查保养,表中所列期限,试运行小时数,以先到者为准。定期检查项目运行时数

6、时间间隔(先到者为准)1周、1月、3月、6月、1年、2年方法标准温度传感器1000√校验检查接线校验准确度软管1200√检查检查接头是否漏油,软管是否老化油过滤器2000√更换见检修内容有分离器滤网小孔4000√清洗见检修内容冷却器芯4000√清洗见检修内容冷却油8000√更换当机组卸载运行时油位在油窥镜的中心启动接触器8000√检查检查各触点是否氧化结皮—116—3.3常见故障处理方法故障原因措施空压机停机1、主排气温度高2、主电机过载3、分离前压力低4、检查进气控制1、检查冷却油位;冷却器心脏。2、导线松动,供电压力低3、检查卸载分离前

7、压力4、进气阀漏气系统压力低1、空滤心脏2、漏气3、进气阀未开足1、清洗空滤心2、检查空气管道3、检查控制系统4设备检修规程:4.1检修周期及定额名称小修中修大修检修周期(月)11236工时定额(小时)4.2小修内容及标准A、检查更换油过滤芯。B、更换空气过滤网。C、检查油位及时添加润滑油。D、检查更换油路软管。4.3中修内容及标准4.3.1进气空滤器的检修对进气空滤器的检修主要是对空滤器进行更换,更换方法标准如下:松开壳体顶部的翼形螺母,去除盖子,让空滤芯暴露出来,小心拆除旧的滤芯,以防灰尘进入进气阀,清洁滤芯壳体,擦拭所有表面。装入新滤

8、芯并检查,确保安装妥贴。安装进气空滤芯壳体的顶盖,检查翼形螺母上的橡胶密封,旋紧翼形螺母。4.3.2油过滤器的检修油过滤器的检修主要是对空滤器进行更换,更换方法及标准如下:—11

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