《高分子成型加工》复习题及答案

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1、1.分散性、均匀性、分散相、连续相分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。主要取决于混炼效率和混炼时间。分散相：共混物中，间断地分散在连续相中（岛相）。连续相：共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。2.混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。3.橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程。塑

2、料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。4.压延成型：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。5.螺杆的长径比：螺杆长径比L/D：指工作部分有效长度与直径之比。L/D大，温度分布好。混合均匀，减少逆流和漏流，生产能力提高。几何压缩比：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。6.塑化能力：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物

3、料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。7.*注射量：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。8.注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。9.保压过程：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。这一阶段称为保压阶段。10.背压：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2

4、MPa。11.注射压力：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。12.退火:退火是将制品放在一定温度的加热介质（热水、热油等）或热空气循环箱中静置一段时间，然后缓慢冷至室温，消除制品在加工过程中产生的复杂内应力。 调湿:是将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。主要是为了避免氧化变色（放入热水中，隔绝氧）；加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸；适量水分对PA等有增塑作用。可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。13.*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）14.*压延效应：物料压延时，受到剪切力和一些拉

5、伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。15.注射吹塑成型：注射机用注射法先在模具内将塑料制成有底型坯，接着开模再将型坯移到吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。16.泡沫塑料：（1）是整体内含有无数微孔的塑料，它是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。（2）是以树脂基为基质而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑料。17.涂层法：凡树脂复合物在任何物体上形成厚度为0.025~0.65mm覆合层的加工方法均可称为涂层法18.浇铸成型：又称铸塑，是将单体、预聚的浆状

6、物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。19.*擦胶：是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。擦胶的胶料浸透程度大，胶料与织物附着力较高，但易擦损坏织物，适用于密度大的纺织物，如白坯帆布。20.*贴胶：是使纺织物和胶片通过压延机等速旋转的两个辊简之间，在辊筒的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。21.螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。22.共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。23.共混物分散程度

7、——是指被分散相在共混体中的破碎程度。24.塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。25.加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。26.塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层的成型方法。27.铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状制品的方法。28.吹胀比——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。1、聚合物的加工工程研究制

8、品成型加工过程中的工艺流程及设备配型、加工原理及工艺实施条件，加工