《高分子成型加工》复习题

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1、复习提纲一，名词解释1、分散性、均匀性、分散相、连续相2、混炼胶、塑化料3、橡胶的塑炼、塑料的塑化4、压延成型5、螺杆的长径比、几何压缩比6、挤出工作点7、塑化能力8、注射量9、注射过程10、保压过程11、背压、注射压力12、退火、调湿13、热定型14、硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。15、压延效应16、注射吹塑成型17、泡沫塑料18、涂层法19、浇铸成型20、擦胶21、贴胶22、螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系

2、直线。23、共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。24、共混物分散程度——是指被分散相在共混体中的破碎程度。25、塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。26、加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。27、塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层的成型方法。61、铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定

3、形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状制品的方法。2、吹胀比——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。二、填空1、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的及、及，加工过程的投入产出比等。2、高聚物加工中的三种力学状态是、、。3、普通螺杆的三段是：、、。对应的物料三区是：、、。4、为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺距，此时的螺旋角是。5、挤出机由、、组成。6、普通螺杆按其槽深度变化情况可分为：、、三种形式。7、双螺杆可以实现比单螺杆更强的、、能力。8、注射工艺包括：、和基本过程。9、5

4、0%以上的塑料制品采用挤出成型，主要制品有、、、、、、等，它们都是变换不同形状的，改变的组成来实现的。10、按制品厚度分：为板材，为片材，为薄膜。11、成型塑料薄膜的方法有：、、、、以及使用等方法制造。12、注射成型的优点是：、、、等。13、注射机的作用包括：、和。14、对于塑化过程的要求是：要使物料获得完全的，获得充分的，达到规定的，并且均匀，无现象。15、注射用聚合物包括绝大多数的、和。16、注射成型工艺包括、和。17、注射成型最重要的工艺条件是影响、和的、和相应的各个作用。18、压延过程一般分为两个阶段，前阶段

5、是压延前的备料阶段，包括所压延原材料的、、和等，后阶段是压延成型的主要阶段，包括：、、、、、等。61、压延机XY-4Γ-1730表示的意义是：XY表示、4Γ表示、1730表示。2、二次成型方法有、、和等，它只适用于，而不适用于和。3、一般热成型工艺操作均包括、、、和等五个工序。4、泡沫塑料成型的发泡方法有、和三种。5、挤出吹塑工艺过程：挤出管坯→管坯入模→管坯吹胀→冷却定型6、注射吹塑工艺过程：注射有底的型坯→移到吹塑模→吹塑成型→冷却定型二、简答1、画出单头螺杆简图，并在图上标注主要参数。2、普通螺杆在结构上分为几

6、段，各段的作用如何？3、单螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小4、注射成型制品内应力的产生来自哪几个方面？怎样消除内应力？5、用方框图来表示一个完整的注射成型工艺过程。6、画出模腔压力随时间变化的曲线，

7、并解释说明。7、何谓压延效应？产生的原因及减小方法有哪些？8、什么是中空吹塑成型？分哪两种工艺？简述操作过程。9、简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？10、泡沫塑料成型的有哪些发泡方法？11、在注射保压过程中，实现保压补料的必要条件是什么？影响保压补料的主要因素是什么？怎样影响的？12、聚合物成型加工主要研究内容13、高分子材料制品生产三大要素是：适宜的材料组成；正确的加工方法；配套的成型机械和成型模具。14、聚合物混炼的三要素是什么？61、橡胶塑炼过程的目的和实质是什么？塑炼过程的目的是获得合适加工要求的可塑

8、性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。2、影响塑炼的主要因素有哪些？机械力作用、氧的作用、温度的作用、静电作用和化学降解作用3、共混方法有哪些？机械共混法、液体共混法、共聚-共混法和互穿网络聚合物（IPN）制备技术4、常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机5、常用的连续式混合与混炼设备有哪些？