高分子成型加工工艺复习题(8章)

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1、一、简答题1.简单描述一个完整的注塑过程。塑化物料，注塑，保压冷却，开模，脱模，合模2.注塑制品有何特点。壁厚均匀；制品上有凸起时，要对称，这样容易加工；为加强凸台的强度．要设筋，并在拐角处加工出圆角；倾斜的凸台或外形会使模具复杂化，而且体积变大，应该设计为和分型面垂直的形状；深的凹进部分．尽可能的集中在制品的同一侧；对于较薄的壁．为避免出现侧凹，可将制品上的凹孔设计成v形槽；所有的拐角处都应有较大的圆角。3.注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑

2、化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统4.柱塞在柱塞式注塑机中的作用。柱塞将注塑力传递至聚合物，并将一定的熔料快速注射入模腔。5.挤出机和注塑机的螺杆有何异同。注塑机的螺杆存在前进、后退运动，多为尖头，压缩比较小6.为了防止“流涎”现象，喷嘴可采用哪几种形式，描述每种形式的工作原理。小孔型：孔径小而射程长。料压闭锁型：利用预塑时熔料的压力，推动喷嘴芯达到防止“流涎”弹簧锁闭式：用弹簧侧向压合顶针。可控锁闭式：用液（或电、气）动控制顶针开闭7.锁模系统有哪几种型式，描述每种型式的工作原理。液压式，轴杆式

3、8.注塑机料筒清洗要注意哪些问题。1.首先使用上要注意操作的问题。2.如果加工的物料有腐蚀性，且停机后需要一定时间才开机，则要及时对料筒进行清洗。清洗工作应在料筒加热情况下进行，一般用聚苯乙烯作为清洗料。在清洗结束后，立即关闭加热开关，并做结束工作。3.如果是一般物料，清洗时一定要升温到上次实验物料的熔点之上进行清洗，否则螺杆会扭断。后在降温到所需温度进行实验。4.清洗时可采用高低不同转速进行清洗，容易洗净。最后在所需转速清洗，后进行实验。9.嵌件预热有何意义。14为了装配和使用强度的要求，理解塑件内常常嵌入金属嵌件。注射前，金属嵌件先放进模具内的预定位

4、段，而后经注射成型才能和塑料成为一个整体。由于塑料与金属的热性能差异很大，两者收缩率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周围易出现裂纹或制品强度较低。设计制品时应加入制件周围塑料的厚度，同时对金属嵌件进行预热也是必要的。因为嵌件预热可以减小塑料熔体与嵌件的温差，使嵌件周围的塑料熔体冷却比较慢，收缩比较均匀，产生一定的熔料收缩作用，以防止嵌件周围产生较大的内应力。1.料筒加热效率跟哪些因素有关。料筒本身的材料、壁厚，加热器的种类与分布，以及加热介质的选择。2.柱塞式注塑机中压力损失跟哪些因素有关。物料在料筒内的输送速度，粒料与料筒壁的序擦系数、粒状区的长度

5、、粒状区直径。3.塑料熔体进入模腔后，流动可分为哪几种情况，并对其简单描述。喷射流动，扩展性流动，失稳流动4.注塑制件后处理有哪些方法，各有什么意义。热处理，调湿处理，热处理的实质：①使强迫冻结的分子链得到松他，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力。②提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。调湿处理是为了在较短的时间内稳定的尺寸。同时还可以加快达到吸湿平衡，从而改善制件的柔曲性和韧性，使它的冲击强度和拉伸强度均有提高。5.结晶性塑料和非晶塑料在注塑工艺上有何不同。塑化阶段，结晶性塑料的塑化需要更长

6、的时间冷却阶段，结晶性塑料的冷却要严格控制，冷却的快慢直接影响塑件的物性6.聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯塑料注塑需要主要哪些问题。1）聚丙烯：非极性的结晶塑料，吸水率很低，注射时一般不需要进行干燥；成型温度范围较宽；抗氧化能力很低，成型前应加入抗氧剂等助剂。熔体流动性较好，当成型薄壁、复杂制件时，机筒温度可提高；制品较厚时，机筒温度可降低；因为结晶能力较强，提高模具温度将有助于制品结晶度的增加；如模温过低，冷却速度太快，浇口道早冻结，不仅结晶度低、密度小，而且制品内应力较大，14甚至引起充模不满和制品缺料；聚丙烯注射制品的收缩率为1.2％。此外，由

7、于它的Tg较低，结晶使得制品在室温下存放时常会发生后收缩，对尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理；制件在低温下表现脆性，对缺陷比较敏感，避免尖角的设计．2）聚酰胺：聚酰胺类塑料在分子结构中含有亲水的酞胺键易吸湿，成型前必须进行干燥，以使水分降至0.3％以下。含水员高，成型时会使熔体粘度下降，制品表面出现气泡，银丝和斑纹等缺陷，以致使制品力学性能下降。聚酰胺在干燥时边防止氧化变色．因为它对氧很敏感，易产生氧化降解。因此，干燥时最好采用真空干燥。干燥后的物料应注意保存，以防止再吸温。塑化阶段因为熔融温度范围较窄，熔体粘度小：流动性大，熔体的热稳定性差，特别

8、是和空气接触时易降解，成型收缩率较大。因此注射时对设备及成型工艺条件的选择都应考