高分子材料成型加工原理复习题及答案.doc

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1、高分子材料加工成型原理考试复习资料1高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型1.填空题(25*1)2.选择题(10*2)3.名词解释(5*3)4.解答题(5*6)5.论述题(1*10)可挤压性可挤压性可挤压性可挤压性是指聚合物通过挤压作用挤压作用挤压作用挤压作用是获得形状和保持形状的能力。可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。熔融指数熔融指数熔融指数熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性

2、的一种简单而实用的方法,它是在熔融指数仪中测定的。可模塑性可模塑性可模塑性可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。可模塑性主要取决于材料的流变材料的流变材料的流变材料的流变性性性性,热性质热性质热性质热性质和其它物理力学性质其它物理力学性质其它物理力学性质其它物理力学性质。聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能材料产生塑性形变的能材料产生塑性形变的能材料产生塑性形变的能力力力力和应变硬化能力应变硬化能力应变硬化能力应变硬化能力作用。由于松弛过程松弛过程松弛过程松弛过程的存在,材料的形变形变形变形变必然

3、落后于应力的变化必然落后于应力的变化必然落后于应力的变化必然落后于应力的变化,聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效滞后效滞后效滞后效应应应应或或或或弹性滞后弹性滞后弹性滞后弹性滞后。聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动剪切流动剪切流动剪切流动、拉伸流动拉伸流动拉伸流动拉伸流动。均相成核均相成核均相成核均相成核又称散现成核,是纯净的聚合物纯净的聚合物纯净的聚合物纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程,过程中晶核的密度能连晶核的密度能连晶核的密度能连晶核的密度能连续上升续上升续上升续上升。异相成核异相成核异相成核

4、异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物不纯净的聚合物不纯净的聚合物不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心,引起晶体生长过程,过程中晶核密度不发生变化晶核密度不发生变化晶核密度不发生变化晶核密度不发生变化。在Tg~TmTg~TmTg~TmTg~Tm温度温度温度温度范围内,常对制品进行热处理热处理热处理热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶二次结晶或后结晶二次结晶或后结晶二次结晶或后结晶的过程,热处理为一松弛过程,通过适当的加热能促使分子链段加速重排加速重排加速重排加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。通常热处理的温度控制

5、在聚合物最大结晶速度的温度聚合物最大结晶速度的温度聚合物最大结晶速度的温度聚合物最大结晶速度的温度TmaxTmaxTmaxTmax。塑料成型加工一般包括原料的配制和准备塑料成型加工一般包括原料的配制和准备塑料成型加工一般包括原料的配制和准备塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工成型及制品后加工成型及制品后加工成型及制品后加工等几个过程。混合过程一般是靠扩散扩散扩散扩散、对流对流对流对流、剪切剪切剪切剪切三种作用来完成。衡量其混合效果需从物料的分散程度物料的分散程度物料的分散程度物料的分散程度和组成的均匀程度组成

6、的均匀程度组成的均匀程度组成的均匀程度两方面来考虑。最常见的螺杆直径为45~15045~15045~15045~150毫米。长径比L/D一般为18~2518~2518~2518~25。压缩比压缩比压缩比压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比,表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数倍数倍数倍数,压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大大大大。。。。根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段加料段加料段加料段、压缩段压缩段压缩段压缩

7、段和均化段均化段均化段均化段。锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的,闭合时应先快后慢闭合时应先快后慢闭合时应先快后慢闭合时应先快后慢,开启时则应先慢后快再转慢开启时则应先慢后快再转慢开启时则应先慢后快再转慢开启时则应先慢后快再转慢。利用本身特定形状,使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具模具模具模具。浇注系统浇注系统浇注系统浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道主流道主流道主流道、分流道分流道分流道分流道、浇口浇口浇口浇口等。完成一次注射成型所需的时间称注射周期注射周期注射周期注射周

8、期或称总周期。压制成型的加料方法加料方法加料方法加料方法可以分为重量法重量法重量法重量法、容量法容量法容量法容量法、计数法计数法计数法计数法。分离力与与与与辊筒的半径辊筒的半径辊筒的半径辊筒的半径、长度和速度成正比长度和速度成正比长度和速度成正比长度和速度成正比,而和辊间距称

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