《模具零件普通机加工》课程整体设计

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1、《模具零件普通机加工》课程整体设计学习情境名称教学目标学习内容与训练项目教学载体学时建议教学方法手段与资源利用教学环境说明考核评价1、减速器轴1、掌握切削用量的选择2、会选择车刀刀具几何参数3、会选用常用切削刀具4、具备了解机床的结构、传动系统的能力1、工件的加工表面与切削运动，切削用量和切削层参数，车刀的组成，刀具角度，刀具几何参数的合理选择，切削刀具材料2、金属切削过程的基本规律，切削用量选择3、常用切削刀具，砂轮及磨削加工机理，加工时如何选择切削刀具及几何角度41、5把车刀，包括45°外圆车

2、刀焊接硬质合金刀片和高速钢各一把，切断刀一把，成形车刀一把，螺纹车刀一把2、减速器及减速器轴3、CA6140卧式车床模型、实物24教学方法：采用讲授法、项目教学法、实际检验法、引导法、案例分析法、归纳法等教学方法媒介资源：教材、教案、多媒体课件、工程案例、实物、图片、技术手册、模型等实训室、教室、实训车间过程考核与终结考核相结合，任务单、大作业、制作作品2、减速器齿轮轴1、具备一定的根据加工工艺如何选择机床的能力2、具备对一个中等复杂程度零件编制机械加工工艺规程的能力3、具备在机械加工中正确选用刀

3、具、机床的能力、机床的分类与型号，机床设备的组成和传动系统，CA6140卧式车床，铣床、钻床、磨床等，机床设备的选择1、机械加工工艺基础，生产过程，工艺过程及其组成，生产纲领与生产类型，机械制造方法，机械制造工艺系统2、工件的工艺性分析、审查与工件的结构工艺性，工件难加工形状，工件材料的可加工性3、机械加工质量、机械振动，1、回转工作台2、输出轴，阶梯轴3、深孔零件40实训室、教室、实训车间加工误差统计分析，质量工程及ISO90004、机械加工工艺规程，零件的工艺分析5、机械加工工艺过程卡片的制订

4、。加工方法的选择，加工阶段的划分，毛坯选择，工序组合原则，加工顺序的安排，定位基准选择，工艺路线的拟定，机床设备与工艺装备的选择4、轴套零件5、减速器齿轮轴6、齿轮内孔键槽3、减速器箱体加工1、具备分析工件如何定位的能力2、具备一定程度的专用夹具如何使用及设计能力6、机械加工工序卡片的制订。加工余量的确定，工序尺寸的确定，切削用量的选定，工艺定额，工艺设计的技术经济分析7、典型零件：轴类加工工艺，连杆加工，薄壁零件加工，深孔加工等8、先进制造技术9、机械制造中的安全与文明。安全生产与工艺纪律，定置

5、管理，5S管理1、夹具的功用、组成与分类，定位的概念，定位原理2、常见的定位方式与定位元件，7、支承套，传动轴，剖分式连杆8、中等复杂程度零件1、铣削半封闭式矩形槽工件实训室、教室、实训车间4、减速器装配具备一定的产品装配和维修能力夹紧装置3、典型机床夹具，专用夹具设计，工件在夹具中的加工误差与夹具误差估算，箱体类零件加工工艺1、产品结构的装配工艺性，装配阶段的基本要求和基本内容，装配精度，保证装配精度的工艺方法，装配工艺规程2、实训室的车床夹具、钻床夹具、铣床夹具，车间的夹具3、减速器及减速器箱

6、体CA6140卧式车床减速器206实训室、教室、实训车间