《模具零件普通机加工》课程标准(4)

《《模具零件普通机加工》课程标准(4)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《模具零件普通机加工》课程标准课程代码：03010305名称:模具零件普通机加工学时：110一、课程的性质与作用1.课程的性质《模具零件普通机加工》课程符合高技能人才培养目标和专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求；以职业能力培养为重点，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发与设计，在设置中充分考虑胶东半岛制造区以及中国机械制造业的实际情况，充分考虑学生的智商、情商和爱好，充分考虑机械制造企业和模具企业的现实情况，制定课程标准时，充分体现职业性、实践性和开放性的要求。2.课程的作用《模具零件普通机加工》是模具设计与制造专业的一门重要专业课程

2、，是核心主干课程，它也可以作为其它制造专业的重要专业课程。它是一门基于职业与工作分析，以常见典型零件或模具零件加工为载体，综合性与实践性较强的专业技术课程。本课程的主要任务是培养学生具备金属切削的基本知识，了解机床的基本结构，了解机床专用夹具的使用及其设计方法，熟悉典型零件加工的工艺，了解机械产品装配，具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的基本能力及组织指导工艺实施的能力，具有一定的设计专用夹具能力。为《模具零件数控加工》等后续课程提供支撑。它的前导课程主要有《模具图样识读与绘制》、《模具零件选材与热处理》，《常用机构设计与制作》，后续课程

3、有《模具零件数控加工》，《模具零件电加工》，《典型塑料模具设计与制作》，《典型冲压模具设计与制作》，《模具CAD/CAM/CAE》等。二、课程目标1、总体目标：在教师的指导下，学生应能够通过自身的学习能力、进取精神、学识经验、控制能力，按照任务单，绘制出零件图，编制出零件加工工艺，选择合适的机床、夹具、刀具、量具等工具，有一定的设计某一工序专用夹具能力，并落实零件的加工工艺等工作，在实施的过程中通过团队协作、过程监控和评估反馈逐步完成所布置的学习任务。2、能力目标：学生通过完成减速器轴加工、齿轮加工、轴承套加工、减速器箱体加工、凹模加工、减速器

4、装配六个学习情境的学习任务，能够运用所学的常识和知识，根据零件的加工要求，进行加工工艺规程编制，进行加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制，完成零件的加工。目标分述如下：1）通过完成某中等复杂程度零件机械加工工艺规程编制或某模具零件机械加工工艺规程编制项目，学生能运用机械加工知识，根据零件的结构、使用要求，绘制出零件图，编制出零件加工工艺规程，并具备一些设计工艺过程中某一工序的专用夹具的能力；2）根据零件加工工艺规程，选择合适的机床、夹具、刀具、量具等工具，进行零件的加工；3）具有分析和解

5、决生产中中等复杂程度零件加工工艺技术问题的能力，并具有一些编制中等复杂程度装配体装配工艺规程的能力。3、知识目标：1）系统掌握机械加工工艺的基本理论知识，如加工工艺路线拟定、加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额确定、质量控制、加工工艺规程设计，尺寸链理论及其在加工和装配中的应用，机械加工精度和表面质量的理论基础以及工艺过程生产率和经济性分析等。2）较好地掌握切削用量和刀具几何角度的选用，了解金属切削的基本知识，了解金属切削过程的基本规律，了解各种刀具及刀具材料，在零件加工时会合理选择切削刀具。3）较好地

6、掌握零件加工时如何选用切削机床，了解机床的基本知识，了解机床如CA6140卧式车床的结构，了解车床、磨床、钻床、铣床、刨床等机床。4）知道机床夹具设计的理论，了解几种机床专用夹具及其设计方法。5）掌握典型零件加工的常规工艺，知道一些模具零件的加工工艺，掌握工序尺寸的解算，知道一些适用的先进工艺技术，了解特种加工工艺和现代制造技术。6）知道一些装配的知识，掌握一些有关装配的基本技能。4、素质目标：1）具有合格的思想政治素质、良好的公民道德与职业道德素质、健康的身体与心理素质、基本的人文与科学素质，具有和德国、日本、美国等先进国家工人一样的人文素质

7、。2）具有较强的事业心和高度的责任感，始终严守岗位职责。3）具有按时完成工作任务、服务用户和良好沟通的能力，养成诚信、守信、敬业、科学、严谨的工作态度。4）具有较强的法律意识和安全、质量、效率及环保意识。5）具有作风严谨、团队协作和坚持不懈的良好职业素质。6）具有良好的心理素质，擅长完成多任务，善于处理危机。7）具有训练项目方案的分析与制订能力，项目实施过程的组织能力。三、课程的教学内容与建议学时课程的教学内容与建议学时如表1所示。表1课程的教学内容与建议学时序号学习情境主要学习内容建议教学形式学时1减速器轴加工1、减速器轴零件图分析2、轴类零

8、件毛坯选择3、加工方法选择4、外圆表面车削、外圆表面磨削、外圆表面精密加工5、加工顺序的选择6、定位基准选择7、机械加工工艺规程设计8、轴类零件的加工