某道桥工程人工挖孔桩技术交底

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1、某道桥工程人工挖孔桩技术交底　　人工挖孔桩技术交底一、工程概况：K9+、K9+两座通道桥基础原设计均为钻孔灌注桩基础，根据桥址区地质勘察资料，经我部实地考察，为节省投资和缩短工期，决定全部采用人工挖孔方式施工，混凝土灌注根据地下水量大小拟采用空气中灌注法或水下灌注法施工。K9+、K9+两座桥各设计有φ120的桩基12根，桩长分别为16、，设计为嵌岩桩，K9+通道桥设计桩底嵌入微风化灰岩1D，K9+通道桥设计桩底嵌入微风化灰岩2D。　　二、工程地质及水文地质条件桥位地处冲积平原区，地形平坦，地面标高约~。据仅有的2个钻孔资料显示：K9+桥位处从

2、上至下依次为粉质粘土、细砂、亚粘土、泥页岩、炭质灰岩、灰岩组成，岩石较完整；K9+桥位处地质情况由上至下分别为中粗砂、砂砾、腐木、砂岩和灰岩。由于砂层和灰岩的存在，挖孔桩施工时可能出现易坍塌的流沙层及溶洞涌水，应特别注意。本区地表水不甚发育，桥位区覆盖层松散岩类孔隙潜水丰富，地下水位较高，基底砂岩、灰岩、炭质灰岩水水量贫乏。三、施工方案1、施工流程见挖孔桩施工工艺框图，框图中所列为每条桩的分项工程开工顺序，总体为平行施工。2、施工准备：①、平整场地。　　②、熟悉图纸，以及完整的地质勘察报告，掌握施工区域各层上的物理力学性质，持力层的岩性特征及

3、埋深，地下水的分布等。　　③、按施工要求配备挖孔机具、模板、逆风机、水泵、照明及施工机具情况。3、施工放样：用全站仪放出各桩基的设计中心位置，放出开挖线，并增设四季桩，现浇混凝土护壁。拆模以后将护桩恢复至护壁上，并标明桩号。4、桩孔开挖每座通道桥12根桩在地下水位以上可同时施工，处于地下水位以下或者地下水丰富地段，只能采用跳桩开挖，在土层非强风化层时，可采用十字镐、风镐人工挖孔，在弱风化和微风化段可采用爆破掘进，采取密孔，浅眼，小药量松动爆破方法掘进。孔内弃碴用吊桶提至地面回填施工场地，如土质不宜堆筑路基则用手推车运走集放，汽车外运。孔内渗水

4、用电动水泵抽排至场地排水沟。挖孔采用人工分段开挖护壁，一般按1米一节，桩孔每挖1节后，立即装模用C15素混凝土及时护壁。随挖随支。遇有流砂层或水量较大时，为防止塌孔，按~一节护壁，并根据情况增加护壁钢筋，同时为提高护壁砼早期强度，加快挖孔桩速度，护壁砼中添加早强剂。　　如地下水较大时，地层中又有涌泥、流沙层的出现时，建议采用跳桩开挖，边采用集中降水边开挖。开挖桩基时应先采用“导洞法”掘进，然后在导洞中进行人工排水，同临近桩孔也应集中降水，然后开挖周边部分。　　如进入嵌岩段时，拟采用松动爆破方式爆破掘进。爆破时，首先应掌握炸药和起爆器材的性能和

5、使用方法。根据岩石坚硬程度、最小桩抗线，计算好药包量，选择炮孔的沿桩孔周围设置孔间距作为爆破自由面,中间钻若干孔装炸药爆破。炮眼密度为~，每个炮孔内爆破使用时间微差爆破，使炮孔与炮孔之间时差统一控制。严格控制药量及延时间隔，尽量减少振动力，防止炸坏护壁和影响相邻桩。爆破后的石碴由吊桶吊出孔外，回填施工场地。在挖孔桩的开挖过程中应经常检查垂直度和挖孔直径。保证垂直度≤1%，挖孔直径不小于设计要求。挖孔至设计标高后，清除孔底松渣、泥土，并检查孔深、孔径、倾斜度、嵌岩深度等合乎规范要求后，及时通知监理工程师验孔，合格后用与桩身同标号的混凝土封底。护

6、壁浇筑：护壁采用现浇15#细石混凝土，采用倒T型模。并用振动棒浇密实，最上一节混凝土护壁在井口处高出地面~，以保护井口，防止地面水流入孔口等。护壁拆模时要经现场驻地工程师批准。5、钢筋笼的制作及吊放　　6、灌注混凝土：钢筋笼安装完毕后，经检验合格后，方可灌注桩基混凝土。灌注混凝土时应根据孔底及护壁渗出的地下水涌水量确定灌注方式。若地下水上升速度小于6mm/min时可采用空气中灌注，若大于6mm/min时应采用水下灌注。混凝土由拌和站生产。混凝土生产中水泥采用水泥；粗集料选用连续级配1-3cm碎石；细度模数为的中粗砂。1)、空气中灌注砼采用“串

7、筒”灌注，灌注前抽干孔底积水，清除杂物，灌注混凝土由6m3搅拌车从搅拌站运至施工场地。桩身混凝土下料使用串筒向孔内浇筑，出料口离砼面不得大于200cm，分层振捣厚度一般为30~50cm，需充分振捣，砼塌落度一般控制在100~190mm。桩身砼连续浇筑，严禁中断，施工时严格按操作规范施工，做好灌注记录，同时制作砼试件不少于2组。成桩后覆盖25cm厚的砂或围水养护。2)、水下混凝土的灌注(同前)五、桩基质量标准1.砼强度必须在C25合格标准内；2.桩孔位中心线允许偏差50mm；3.桩孔径允许偏差20~100mm；4.允许桩的垂直度偏差%；5.护壁

8、砼厚度允许偏差30mm；6.孔底墟土：不允许。六、工程质量、安全保证措施(另发)1）、工程质量保证措施：由严工最详细讲。2）、安全措施，最主要的是孔内照明及通风，爆