《汽车高级维修工考证培训》实训指导书

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1、3《汽车高级维修工考证培训》实训指导书安徽芜湖技师学院实训指导书学习领域:《汽车高级维修工考证培训实训》适用专业:汽车检测与维修编制:审核:目录汽车高级维修工考证培训实训时间安排??????????????1汽车高级维修工考证培训实训成绩考核办法????????????2项目一盘式车轮制动器的检测??????????????????项目二曲轴的检修???????????????????????项目三汽缸盖的检测??????????????????????项目四汽缸盖与气缸体的检验????????????????????项目五灯光系统的故障诊断与排除????

2、??????????????项目六空调压缩机的检修?????????????????????项目七发动机点火提前角的检测与调整????????????????项目八配气机构的检修?????????????????????项目九起动系线路检测?????????????????????项目十喷油器的调校?????????????????????项目十一诊断与排除自动变速器故障警告灯故障????????????项目十二诊断与排除制动拖滞故障???????????????????项目十三诊断与排除制动防抱死故障灯故障????????????????————————

3、—————————————————————————————————————————————项目十四诊断与排除前轮摆振故障???????????????????项目十五诊断与排除电控发动机怠速不良故障???????????????项目十六诊断与排除前轮异常磨损故障??????????????????项目十七诊断与排除发动机动力不足故障?????????????2汽车高级维修工考证培训实训时间安排汽车高级维修工考证培训实训成绩考核办法1、汽车高级维修工考证培训实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。2、汽车高级维修工考证培训实训成绩由两部分构

4、成：（1）过程考核成绩(学习态度、出勤率、实训任务完成情况)占50%（2）结果考核(项目评价、实训报告)占50%。3、汽车高级维修工考证培训实训总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。3项目一盘式车轮制动器的检测一、实训目标：A能力目标：能够正确检测盘式车轮制动器B知识目标：1、了解盘式制动器构造组成2、理解盘式制动器工作原理—————————————————————————————————————————————————————3、掌握盘式制动器的检测方法与项目内容二、实训资源（设备、材料、工量具等）盘

5、式车轮车轮制动器、磁力百分表、游标卡尺、砂纸、抹布、螺丝刀、梅花扳手等三、实训注意事项1、认真阅读实训室的安全管理条例与实训守则规范，并且严格遵守2、实训过程中，实行“三不落地”生产管理，即“油水、零部件、工具”不落地，养成良好生产习惯3、比较重的工具、零部件须拿稳放稳，注意掉地砸伤脚，铝合金零件因质软，所以分解时要格外小心，以免其工作面受损。4、拆卸时，零部件应分类存放，最好做好记号，以免在组装时错。5、严禁强拆强装等野蛮操作，对损坏零部件和工具的要酌情赔偿6、听从教师安排，按照实训指导书的步骤完成本次实训，未经老师批准许可下，不得擅自更改实训项目与内容

6、四、实训步骤当在使用钳盘式制动器时，有制动踏板行程过大、制动踏板跳动、制动力不均匀、制动跑偏、制动器有杂音、过热及失灵现象时，均应及时进行检修，确保行车安全。（1）钳盘式制动器的外部检查—————————————————————————————————————————————————————1）顶起车轮后踏下制动踏板，并用手转动车轮，若车轮没有被制动住，应拆检制动器。2）拆下车轮，检视制动钳总成，若制动钳有异常情况或制动摩擦块磨损明显，应拆检制动器。3）检查液压制动管路，如有泄漏现象时，应予以更换。4）检查和调整轮毂轴承间隙。（2）盘式制动器的拆卸注意事项

7、1）按先外部后内部、先上部后上部、先总成后零件、先附件后主件的原则，进行拆卸工作，并将拆卸的零件分类放置。2）制动钳从转向节拆下后，禁用制动软管吊挂。3）不能用压缩空气吹机件外部，只能用干净的软布擦净，防止灰尘进入轮缸。4）拆卸活塞防尘罩后，可用压缩空气间断地吹出制动钳活塞。5）如不更换制动摩擦块，则左、右制动块不能互换。6）活塞密封圈须用木质或塑料工具拆下。（3）钳盘式制动器机件的检验1）制动盘应无裂纹、工作表面应无划痕和锈斑。2）用游标卡尺检测制动盘的厚度，应在规定值内，。3）检测制动盘两工作面的平行度误差，在圆周方向选定6个测量位置，以外径千分尺测量

8、，各点厚度误差应小于0.013mm。4）检测制动盘的端面全跳动误差