最新资料-tqm全面质量管理推进实务

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1、TQM全面质量管理推进实务【时间地点】2011年6月18-19日上海

2、2011年7月09-10日广州

3、2011年7月16-17日北京【参加对象】企业质量及生产管理者（质量工程师主管及经理）【费用】￥2880元/人（含课程费、饮用水、午餐、参考资料等）【网址链接】《TQM全面质量管理推进实务》(丁老师)●课程背景【日本公司质量管理的制胜法宝】◆全体公司的质量管理◆质量管理小组活动◆活用各种统计手法◆质量管理的教育是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的

4、质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、全面质量管理、6s管理、零缺陷等等，让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或简单，都建立在一个基点之上：基本的质量管理理念的应用。你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧？还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁？拟或还在为找不到质量改进的方向，眼看客户不断流失而焦急万分？！全面质量管理推进实务为倍受品质控制折磨的公司指

5、点迷津，告诉你实用的品质控制理念和方法，借助统计学知识保证工序控制的稳定，降低质量控制成本，提高产品质量，为你的生产顺利进行保驾护航，为你迎来忠诚的客户，从而使你在业界独占鳌头！●课程收益通过学习本课程，您将能够：1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力。3）掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。6）掌握全面质量

6、管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。●课程结构及特色最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。真正做到学以致用。●课程大纲：第一部分全面质量管理的重要理念---质量意识的提高1）质量及质量管理的定义2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客3）质量管理的重要发展阶段及代表思想4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化4感谢您的真诚，愿我们携手共进——广州森涛培训咨询服务中心公开课事业部①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育5）现场质量管理意识强化①认清你的顾客--

7、---究竟上帝是谁②基于三现主义的现场管理：案例：盲人摸象③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则⑤现场问题的预防及处理案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示⑥重视过程解决现场问题的思想从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析◆第二部分质量成本分析1）质量经济性管理①质量至善论②质量成本论③质量效益2）质量损失函数分析提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失3）质量经济性的基本概念案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较4）质量

8、水平及其经济性5）质量水平和市场需求之间的变化关系6）提高质量水平的方案7）各阶段提高质量经济性的途径①设计阶段②制造过程阶段③产品使用过程阶段8）质量成本的分类预防成本评估成本失败成本9）质量成本分析方法10）质量成本控制方法及优化方案11）降低质量成本创造利润的案例分析◆第三部分工程质量管理---工程能力分析1）影响工序质量的主要因素（4M1E）2）质量数据的收集与整理3）统计学在质量管理中的应用4）短期过程能力研究①定义（CP/Cpk）②过程能力的计算规格中心和正态分布中心重合时（双规格）规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）单规格状况下的工程能

9、力研究③过程能力研究的步骤5）过程能力的判断与处置①判断标准②处置对策：根据现状准确处置提高客户要求，打败竞争对手法简化检验步骤，削减成本法维持现状，抓住关键法4感谢您的真诚，愿我们携手共进——广州森涛培训咨询服务中心公开课事业部加强检验，不断改进法全数检验法停止加工，全面改善法6）提高过程能力指数的方法①调整分布中心，减少偏移量②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）③修订公差范围案例分析◆第四部分工程质量管理--SPC1）SPC定义2）控制图的原理（休哈特控制图）3）控制图的种类及各种控制图的优缺点4）控制图的用途5）控制图①控制图的做图方法②控制图的判

10、断准则：过