tqm全面质量管理推进实务

《tqm全面质量管理推进实务》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、TQM全面质量管理推进实务会务组织：华晟培训培训时间：2011年08月11-12日/09月15-16日上海2011年07月23-24日深圳2011年07月14-15日苏州2011年08月25-26日/11月17-18日北京培训费：2800元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；培训对象:总经理，生产总监/经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管/采购主管等等生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理

2、干部现场诊断和实作对策效果更佳。参加部门：生产计划部门/物料计划部门/采购部门/生产部门/销售部门/货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门资格认证：认证费用：中级600元/人高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加的学员无须交纳)备注:1.凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)<<生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给

3、学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。培训能量1建立制定完善的生产与物控运作体系?提升准时交货和降低库存成本2预测及制定合理的短、中、长期销售计划?达成公司策略管理目标3对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制?协助公司建立产品工程数据4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划?提高备料准确率,保持生产顺畅5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料?完善降低物料损耗机制和停工待料工时6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调?缩短生产周期,提高企业竞争力课程背景：生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌

4、握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（VSM）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动

5、。课程风格：“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例.面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。授课师资：不是职业培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责

6、人课程提纲：如何做好生产计划/物料控制实操技法班第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理１生産計划角色和定位---订单总导演／总指挥生产计划制度和流程决定公司盈利成败２銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图东莞诺基亚公司銷售計划/生産計划/物料計划组织架构生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防处理--------３怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划做好生

7、产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-一级主生产计划制订和执行流程-APS系统二级主生产计划制订和执行流程--4主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司5销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程--ordermanagemen/APS系统銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理一级主

8、生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-銷售計划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系