tqm全面质量管理推进实务

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1、TQM全面质量管理推进实务TQM全面质量管理推进实务●课程大纲：第一部分全面质量管理的重要理念---质量意识的提高1）质量及质量管理的定义2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客3）质量管理的重要发展阶段及代表思想4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育5）现场质量管理意识强化①认清你的顾客-----究竟上帝是谁②基于三现主义的现场管理：案例：盲人摸象③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则⑤现场问题的预防及处

2、理案例：神医扁鹊的故事带来的质量控制启示⑥重视过程解决现场问题的思想从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析◆第二部分质量成本分析1）质量经济性管理①质量至善论②质量成本论③质量效益2）质量损失函数分析提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失3）质量经济性的基本概念案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较4）质量水平及其经济性5）质量水平和市场需求之间的变化关系6）提高质量水平的方案7）各阶段提高质量经济性的途径①设计阶段②制造过程阶段③产品使用过程阶段8）质量成本的分类预防成本评估成本失败成本9）质量成本分

3、析方法10）质量成本控制方法及优化方案11）降低质量成本创造利润的案例分析◆第三部分工程质量管理---工程能力分析1）影响工序质量的主要因素（4M1E）2）质量数据的收集与整理3）统计学在质量管理中的应用4）短期过程能力研究①定义（CP/Cpk）②过程能力的计算规格中心和正态分布中心重合时（双规格）规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）单规格状况下的工程能力研究③过程能力研究的步骤5）过程能力的判断与处置①判断标准②处置对策：根据现状准确处置提高客户要求，打败竞争对手法简化检验步骤，削减成本法维持现状，抓住关键法加强检验，不断改进法全数检验法停止加工，全面改善法6）提高过程

4、能力指数的方法①调整分布中心，减少偏移量②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）③修订公差范围案例分析◆第四部分工程质量管理--SPC1）SPC定义2）控制图的原理（休哈特控制图）3）控制图的种类及各种控制图的优缺点4）控制图的用途5）控制图①控制图的做图方法②控制图的判断准则：过程异常的8种模式③各判断模式的分析及对策6）控制图案例分析◆第五部分质量检验1）检验的概念2）检验工作的内容标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进3）质量检验的基本任务4）质量检验的主要职能把关--预防--报告--改进5）质量检验的类型划分标准检验方式划分标准检验

5、方式按程序分进货、工序、完工按数量分全数、抽样按体制分自检、互检、专检按破坏性分破坏性、无损按目的分验收和监控性按质量特征分计量、计数按性质分理化和感观按工作状态分首件、末件、成品、半成品按位置分集中、就地、流动按检验性质分可靠性、性能6）质量检验的管理制度的制定①三检制：自检、互检、专检相结合②重点工序双岗制③留名制④质量复查制⑤追溯制⑥质量统计7）质量检验计划的制定①制定检验的流程②确定质量缺陷等级③作成检验作业指导书④检验人员的合理配置⑤检验设备的合理配置8）质量检验的程序及内容①来料检验②制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验③出货检验9）不合格品的控制10）合理抽样方案的制订

6、①桑戴克曲线②批次合格率的计算③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）AQL等级确定检查水平的等级确定检查松紧度的确定学员演练：抽样方案制定◆第六部分质量改进1）现场质量问题的发掘2）问题点的提出3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图6）探求质量问题解决的方法：系统图●讲师介绍丁展鹏老师------生产一线管理培训专家历任:东莞太阳诱电

7、有限公司（日本企业100强）生产制造课部长；现任某日资500强（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人、中国质量协会特聘现场改善诊断师；国家质量技术监督局培训中心特聘讲师；生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资、加拿大企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发