现场管理知识学习资料

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1、通知公司各部门:《提升现场管理总体方案》已经公司司务会讨论通过,根据方案中有关“提升素养”的要求,管理保障部组织编写了《现场管理知识学习资料》,现下发各部门。希各部门根据《提升现场管理总体计划》明确的节点,结合部门现场管理实际,认真组织、合理安排学习,并不断细化现场管理要点,形成内部检查考核和绩效考评标准,确保全面实施到位。特此通知附件:《现场管理知识学习资料》管理保障部二00四年三月二十二日现场管理知识学习资料第一部分:干部、员工在现场活动中的责任一、干部的责任1、遵照公司要求,全力支持与推行5S2、部

2、门现场活动推行督导与检查考核3、规划部门内工作区域的整理、定位工作4、协助部属克服现场推行中的障碍与困难点5、督促下属执行定期的清扫点检二、员工的责任1、不断地整理、整顿自己的工作环境,合理摆放物品、材料及资料2、立即处理不用的东西,减少占用作业空间3、维持通道清洁和畅通4、保持灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围清洁5、物品、设备合理摆放,确保安全6、整理所保管的工具、设备及责任区7、将纸屑、布屑、材料屑等集中于规定场所8、经常清扫,保持清洁9、遵守公司员工通用行为规范第二部分:推行5S要领一、

3、整理的推行要领1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的2、制定“要”和“不要”的判别分类标准3、不要物品清除4、要的物品要调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费:(1)空间的浪费(2)使用棚架或柜厨的浪费(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费(4)放置处变得窄小(5)因管理不要的东西而产生的浪费(6)时间花在库存管理或盘点上的浪费二、整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地面画线定位5、场所、物品标识6、制

4、定废弃物处理办法三、清扫的推行要领1、建立清扫责任区(室内、室外)2、开展一次大扫除3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离5、建立清扫基准并作为规范四、清洁的推行要领1、落实前面3S工作2、制定目视管理及看板管理的基准3、制定实施办法4、制定稽核方法5、制定奖惩制度,加强执行6、领导经常带头巡查,带动全员重视5S推行活动五、素养的推行要领1、制定服装、臂章、工作帽及其他识别标准2、制定公司有关规则、规定3、制定礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度范例:整理分类标准一、要1、

5、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备(滑台、工作台、料架)3、台车、推车、堆高机4、常使用中的工具5、正常使用中的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、5S活动海报、看板15、有用的书稿、杂志、报表16、其他物品(私人用品)(二)不要1、地面上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾桶

6、E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样本3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的日历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线、配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌第三部分:检查标准一、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下、物料架之

7、下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通道上8、物品有没有和通道平行或垂直放置9、是否有变形的包装箱等材料10、包装箱等有否破坏(容器破坏)11、工夹具、计测器具等是否放在指定位置上12、是否容易移动物品13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内,是否按照所标识物品置放15、危险品是否明确标识,灭火器是否定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一种零件是否散置在几个不同地方18、作业员周围是否放有必要数量以上工具、零件等19、工场是否到处保管着零件二、查核表在推行

8、过程中,通过5S查核表定期检查要求事项的状况,找出偏差,进行原因分析及加以改善。1整理项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西,或脏乱1虽然能通行,但要避开,台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道,但有警示牌4很畅通,又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上不用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的,且紊乱3一周内要使用,且整理好43日内使用,且整理很好3办公桌/工作台上、下及抽屉0不使用的物品杂乱

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