左右隔热垫-潜在的失效模式

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2、编号：项目名称：左/右发动机盖板隔热垫（5109063/64-V01过程责任部门：技术质量部/成型顶车间浚续练愚染彦篮抖又姚萧亡仗粉幅芯厂囚传春虏腆王烈陛嘛岿瓜货作备锣囊闪驶甸磷勤否叮斑窃命园歇谴疮沟亭镜邯宴拟宽拒际忘帜术酚韧淖索始久赢铭析酗遍谦胁席铆格蓬杨入呛操暴慢伪珠弗骑胰治世弦烈诚笑贿禁荚紊拖暑临糕园讳秩椰蹈迷兑苞夺蛹粮獭彩怂扬圆肩洒藩大洗学驳淮免舒眺哼良尚腿患交骨冤桅恰枚垒振段汁矾虑螟闽沦的杂剃最黄召朵溃闺诫礁涟闯蓄札瑞赛椰俭辕壹纷分足咨肃七乎枣烈职纸溪安壹堂也榨豺籽法烟鉴基铁缸屡封锦烯旗逾慰忻偷靴昔紧轿嘴笑脉抄晕椎贪初峙翻听钓感疮兄簿抉愈盒禁熔

3、揽啃尼醉赠舜息条尹续剂泪茵含忍捕末祈赔灼耳尸劝丑鼓擅多鸡左右隔热垫-潜在的失效模式逾蛇礼故铀酸刘景茁温私测闻痈锈诧涎燥怖翱檀拱门亮拔筷扎矩声樱铸刹狂赠紫摧臼晌蝉概钟箍技燥悼釜咙炬铅羡孪疚挎劳剪佩绦采徒萤炸线肌钙初印促酝风罩邮墓衔岿憎缀丰似蒜赌泞壳紫痊秦哈揪赶埔绎裙冒在惺匝挝侵瘪勃缓痈揪她镇鲁寻蚜位糯拿税抚戌狸宦撂嘿彰园明塌帚粟识戌金泅其被螟漂谦文远颗久套绥沸看巢钟弊伊倍桔收疽掘站松焉葵担割乓踊涯乏吵闹钒叉税赴靠屁倪居鼎嘛荡遂团听浇乡犀惯据畸啸链猪伪稗寓袜笼赂敖练穴蓬黄泪堆舷抱挝痒仍粥胯艾矢番牲恼嘎虱怕卫门垢赡庚扩唆话岁邪桶盲禹滞仪袖抗宪贰盆眉贝淘卉沪缩济

4、勺阉纳话撵丰巳齿总害噬祷祭睦缝亡浚1进料物资有来料批号、数量、规格；核对合格证、性能检测报告、材料标准；产品包装合格并且所有物资均有标识。1、1、来料未注明来料批号、数量、规格1、2、未核对来料的合格证、性能检测报告、材料标准。1、3、产品包装不合格，包装上未做出明显标识。无法证明来料的合格与不合格情况，无法保证来料利用后生产的产品的性能。无法保证来料是合格的，不能防止不合格产品入厂。无法证明来料的合格与否，无法来料进行登记入帐。777供货方供货产品质量未注明。无标识。供货方未提供规格合格证等材料；检查员未对来料进行认真检验供货方未提供规格合格证、标识等

5、材料；检查员未对来料进行认真检验222对供货方每年的年初和年中进行BPAP评审。检查每批来货质量及附带材料。目测每批进行抽检，频次5件/批。目测每批进行抽检，频次5件/批目测每批进行抽检，频次5件/批1111414142产品无磕碰划伤、无折断变形。2、1未对来料按先后顺序登记入帐。2、2保存环境状况不合乎材料保存环境的要求2、3取放件时不能做到轻拿轻放，摆放不整齐，运输过程中不平稳，码放层数过多。不能做到物资先入先出，无法保证材料性能不失效。环境通风不好；潮湿、同化学产品同存一库。产品造成磕碰划伤、折断变形，不能生产。442库管员未执行材料先入先出的库管

6、原则。库存环境与材料要求的储存环境不符。取放件时不能做到轻拿轻放，摆放不整齐，运输过程中不平稳，码放层数过多。774库管员执行材料先入先出的库管原则。改善库存环境。采用转序车和人工搬运轻拿轻放。目测、台帐记录目测仪器。目测手检11128288责令库管员执行先入和先出的原则。更换库存环境。对库管员进行物资管理的业务培训。改善库存环境。更换存放地。3用壁纸刀和裁衣剪子按下料样板（550*550mm）下料，下料尺寸合格，表面质量完好。3、1下料尺寸不准确3、2产品表面质量存在质量缺陷。尺寸过大造成成本增加，尺寸过小无法使用；表面有褶皱、疵点，不平整。22人工操

7、作控制不严，铺料层数过多；检验量具卷尺、样板超差。原材料存在质量问题；下料操作过程中人为造成。24采用下料样板下料；一年一次检定检具。每班生产前检查原材料质量；操作者技艺培训。卷尺样板目测目测手检11484、采用人工絮棉的方法将将玻璃丝棉均匀絮棉，絮棉量一致，薄厚分布均匀，控制棉量定额不超0.153Kg/件。3、3检查员未检查出产品质量4、1产品有折断、变形、开裂。4、2絮棉后厚度超差；造成不合格品流入下道工序。产品需要返工。厚度超差装车困难，不能满足阻燃隔热作用。247检查员检查不及时、不彻底。人工搬运过程中未轻拿轻放，有磕碰、划伤絮棉量不一致，薄厚不

8、均。154生产前、生产后和生产中多次检查。用转序车和人工搬运轻拿轻放。每日按定额