左右隔热垫-潜在的失效模式

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1、潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：左/右发动机盖板隔热垫（5109063/64-V01过程责任部门：技术质量部/成型顶车间页码：共13页第页编制：车型年/车辆类型：CA6361/CA6360关键日期：15/6/2001FMEA日期（编制）20/6/2001主要参加人：过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度S频度O探测度DRPN预防探测1进料物资有来料批号、数量、

2、规格；核对合格证、性能检测报告、材料标准；产品包装合格并且所有物资均有标识。1、1、来料未注明来料批号、数量、规格1、2、未核对来料的合格证、性能检测报告、材料标准。1、3、产品包装不合格，包装上未做出明显标识。无法证明来料的合格与不合格情况，无法保证来料利用后生产的产品的性能。无法保证来料是合格的，不能防止不合格产品入厂。无法证明来料的合格与否，无法来料进行登记入帐。777供货方供货产品质量未注明。无标识。供货方未提供规格合格证等材料；检查员未对来料进行认真检验供货方未提供规格合格证、标识等材料；检查员未对

3、来料进行认真检验222对供货方每年的年初和年中进行BPAP评审。检查每批来货质量及附带材料。目测每批进行抽检，频次5件/批。目测每批进行抽检，频次5件/批目测每批进行抽检，频次5件/批111141414表单编号：QR020201.01潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：左/右发动机盖板隔热垫（5109063/64-V01过程责任部门：技术质量部/成型顶车间页码：共13页第页编制：车型年/车辆类型：CA6361/CA6360关键日期：15/6/2001FMEA日期（编制）20/6/2

4、001主要参加人：过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度S频度O探测度DRPN预防探测2产品无磕碰划伤、无折断变形。2、1未对来料按先后顺序登记入帐。2、2保存环境状况不合乎材料保存环境的要求2、3取放件时不能做到轻拿轻放，摆放不整齐，运输过程中不平稳，码放层数过多。不能做到物资先入先出，无法保证材料性能不失效。环境通风不好；潮湿、同化学产品同存一库。产品造成磕碰划伤、折断变形，不能生产。4

5、42库管员未执行材料先入先出的库管原则。库存环境与材料要求的储存环境不符。取放件时不能做到轻拿轻放，摆放不整齐，运输过程中不平稳，码放层数过多。774库管员执行材料先入先出的库管原则。改善库存环境。采用转序车和人工搬运轻拿轻放。目测、台帐记录目测仪器。目测手检11128288责令库管员执行先入和先出的原则。更换库存环境。对库管员进行物资管理的业务培训。改善库存环境。更换存放地。表单编号：QR020201.01潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：左/右发动机盖板隔热垫（5109063

6、/64-V01过程责任部门：技术质量部/成型顶车间页码：共13页第页编制：车型年/车辆类型：CA6361/CA6360关键日期：15/6/2001FMEA日期（编制）20/6/2001主要参加人：过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度S频度O探测度DRPN预防探测3用壁纸刀和裁衣剪子按下料样板（550*550mm）下料，下料尺寸合格，表面质量完好。3、1下料尺寸不准确3、2产品表面质量存在质

7、量缺陷。尺寸过大造成成本增加，尺寸过小无法使用；表面有褶皱、疵点，不平整。22人工操作控制不严，铺料层数过多；检验量具卷尺、样板超差。原材料存在质量问题；下料操作过程中人为造成。24采用下料样板下料；一年一次检定检具。每班生产前检查原材料质量；操作者技艺培训。卷尺样板目测目测手检1148表单编号：QR020201.01潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：左/右发动机盖板隔热垫（5109063/64-V01过程责任部门：技术质量部/成型顶车间页码：共13页第页编制：车型年/车辆类型：

8、CA6361/CA6360关键日期：15/6/2001FMEA日期（编制）20/6/2001主要参加人：过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度S频度O探测度DRPN预防探测4、采用人工絮棉的方法将将玻璃丝棉均匀絮棉，絮棉量一致，薄厚分布均匀，控制棉量定额不超0.153Kg/件。3、