机械设计课程设计-黄超盛

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置材料成型及控制工程专业一班设计者黄超盛学号200906104132指导教师彭和平2012年1月10日江汉大学机建学院31目录一．拟定传动方案31.电动机选型说明42.电动机容量的确定43.电动机型号54.电动机传动比的确定及各传动比的分配65.各轴转速、转矩及传动功率7二．传动件的设计81.V带传动主要传动参数8三．齿轮传动部分的设计81.高速级齿轮传动主要参数102.低速级齿轮传动主要参数14四．减速器各轴结构设计181.高速轴的设计192.中间轴的设计203.低速轴的设计21五．轴承与

2、键的选择与校核27六．减速器的箱体及其附件28七、润滑与密封30八.参考文献3031计算与说明（一）传动方案的拟定及说明如简图所示，传动方案采用V带加展开式二级圆柱齿轮减速箱，采用V带可起到过载保护作用。(二)电动机的选择主要结果311.电动机类型选择按工作要求和工作条件，选用一般用途的Ｙ（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2.电动机容量(1)卷筒轴的输出功率(2)电动机的输出功率传动装置的总效率式中，为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由《机械设计课程设计》（以下未作说明皆为此书中查得）p7表2-4查得：V带传动

3、；圆柱齿轮传动；滚动轴承；弹性联轴器；卷筒轴滑动轴承，则故(3)电动机额定功率由p196表20-1选取电动机额定功率。=4.491kw.Ped=5.5kw311.电动机的转速由p4表2-1查得V带传动常用传动比范围，由表2-2查得两级展开式圆柱齿轮减速器传动比范围，卷筒直径d=250mm,则卷筒轴转速则电动机转速可选范围为可见同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min和3000r/min的电动机均符合。考虑经济因素，选1000r/min电动机。2.电动机的技术数据和外形、安装尺寸型号额定功率(kW)同步转速(r/mi

4、n)满载转速(r/min)Y132M2-65.510009602.02.2由表20-1、表20-2查出Y132M2-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸，并列表记录备份。31(三)计算传动装置总传动比和分配各级传动比1.传动装置总传动比2.分配各级传动比取V带传动的传动比，则两级圆柱齿轮减速器的传动比为所得符合一般圆柱齿轮传动和两级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。31(四)计算传动装置的运动和动力参数1.各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，中速轴为Ⅱ轴，低速轴为Ⅲ轴，各轴转速为2.各轴输入功率按电动机额定功率计算各轴输入功率，即

5、3.各轴转矩电动机轴高速轴Ⅰ中速轴Ⅱ低速轴Ⅲ转速（r/min）96032093.02335.103功率（kW）5.55.174.864.58转矩（）54.71154.29498.941246.0131(五)传动件的设计计算AV带的选取⒈确定计算功率Ρca由表8-7查得工作情况系数,故⒉选择V带的带型根据Ρca•n1由图8-11选用A型⒊确定带轮的基准直径dd并验算带速v1)初选小带轮的基准值径dd1由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径2)验算带速v因为5m/s＜v＜25m/s,故带速合适。3﹚计算大带轮的基准直径根据表8-8，为=355

6、验算i误差：⒋确定V带的中心距α和基准长度Ld1﹚初定中心距2﹚计算带所需的基准长度=1742.7mm31由表8-2选带的基准长度Ld=1800mm3﹚计算实际中心距α中心距的变化范围为552-633mm⒌验算小带轮上的包角⒍计算带的根数Z1﹚计算单根V带的额定功率Ρr由=118mm和=960r/min,查表8-4a得根据=960r/mini=3和A型带查表8-4b得查表8-5得,查表8-2得ΚL=1.01，于是=1.22KW2﹚计算V带根数Z取6根⒎计算单根V带的初拉力的最小值由表8-3得A型带的单位长度质量q=0.10kg/m所以=15

7、3.65N⒏计算压轴力Fp压轴力的最小值为:=1830.9Na=579mmZ=631B高速齿轮设计（1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数①选用斜齿圆柱齿轮②运输机为一般工作机器，速度不高，选7级精度③由《机械设计》（斜齿轮设计部分未作说明皆查此书）p191表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS。④选高速轴小齿轮齿数，中间轴大齿轮齿数⑤初选取螺旋角（2）按齿面接触强度设计P203按式(10-9）试算，即①确定公式内各计算数值a)试选载荷系数b)由

8、p217图10-30选取区域系数c)由图10-26查得，d)小齿轮传递的转矩e)由p205表10-7选取齿宽系数f)由p201表10-6查得材料弹性影响系数g)由图10-21d按