120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案

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1、120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案1.说明钢铁研究总院工艺所针对120吨转炉提出复吹转炉炼钢工艺技术方案。2.复吹转炉炼钢工艺2.1复吹基本条件和特点2.1.1基本前提条件（1）工艺设计前提条件●转炉公称炉容：120吨；●转炉最大装入量：铁水+废钢130吨；●转炉平均出钢量：120吨；●转炉座数：1座（本工作限定为在一座转炉首先实现复吹工艺）；●每天出钢炉数：平均30炉/炉座；●冶炼周期：23分钟/炉；●年作业天数：330天；●钢水品种以中、低碳钢为主。（2）原材料表2-1天铁炼钢厂铁水条件/%项目CSiMnPST/℃数值3.5-4.80

2、.3-0.70.1-0.20.02-0.040.05-0.091290-13102.1.2复吹特点复吹工艺是一种为改善顶吹转炉的搅拌力不足，而从底部吹入氮气和氩气的转炉顶底复合吹炼工艺。其特征是采用6个钢铁研究总院专利产品－环缝式底吹供气元件。每个供气元件有独立的气体流量调节、控制系统，并具有空气吹堵系统。底吹设备紧凑，设备费用低，操作自动化，维护简单。采用复吹工艺后，熔池9120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案搅拌均匀，同时能在较大范围内调节底部供气强度，控制转炉内的搅拌力。复吹工艺，适合从低碳钢到高碳钢各种钢种的冶炼。通过采用严格的底吹供气元件维护技术，能够保持底吹供气

3、元件寿命与炉龄同步，达到长寿复吹目的。2.2底吹基本工艺制度2.2.1底吹气体种类氮气：冶炼前期的主搅拌气源；氩气：冶炼后期的高强度搅拌清洁气源；压缩空气：底吹供气元件吹堵气源。2.2.2底吹供气强度设计范围氮气：0.03–0.10Nm3/t.min；氩气：0.03–0.10Nm3/t.min。2.2.3120吨复吹转炉基本工艺初步确定120吨复吹转炉如下底吹供气工艺制度：在吹炼前期采用氮气作为主搅拌气源，在终点倒炉前5分钟切换为氩气搅拌（可根据时间或氧步，实现这一功能）。采用氩气搅拌钢水，为达到降低钢水终点氮含量的目的，吹氩气时间要求大于5分钟。供气强度选择在0.0

4、3-0.12Nm3/t.min的范围内。当底部供气强度超过0.12Nm3/t.min以后，提高底吹强度对熔池脱氮及均匀化已影响不大。底部供气模式前期变化不大，后期需根据终点碳含量的变化改变供气强度。终点碳越低，则底搅拌所需气量越大。对高、中、低三种碳含量，主工艺设有C、B、A三种供气模式可供选择（底吹供气模式可根据实际需要增加）。底部供气强度选择见表2-2。表2-2长寿复吹工艺高、中、低钢的底吹供气强度供气模式终点[C]含量/%前期供气强度/Nm3/t.min后期供气强度/Nm3/t.min适于钢种A<0.100.040.08低碳镇静钢B0.10-0.250.040.

5、06中碳镇静钢C>0.250.040.04高、中碳钢为主工艺自动执行：要求主系统提供如下信号；●氧气开、关；●氮气开、关；9120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案●转炉倾动角。3.复吹工艺底吹供气气源要求3.1底吹气源种类采用长寿复吹冶炼工艺技术，需要有四种气体进入底吹阀门站。（1）氮气：冶炼前期的主搅拌气源及非冶炼期间常备工艺气源；（2）氩气：冶炼后期搅拌及高强度后搅拌清洁工艺气源；（3）压缩空气：采用冶金工厂常用动力气源，做为底吹供气元件出现堵塞现象时的吹堵气源；（4）仪表气源：采用工厂通用仪表趋动气源（清洁空气、氮气均可）。3.2底吹气源纯度、品质要求底吹各种气源的纯

6、度、品质要求，如表3-1所示：表3-1底吹各种气源的纯度、品质要求气体种类纯度/%品质温度露点备注氮气99.99干燥无油常温常压下低于-40℃主工艺气体氩气99.99干燥无油常温常压下低于-40℃工艺清洁气体空气99.99干燥无油常温常压下低于-40℃吹堵气体仪表气源空气/氮气干燥无油常温常压下低于-40℃仪表气源3.3底吹气源压力、流量要求（1）各种气源的压力、流量要求一座120吨复吹转炉底吹供气各种气源的压力、流量要求，如表3-2所示：表3-2底吹各种气源压力、流量要求气体种类底吹阀室入口压力/MPa事故时允许最低压力/MPa平均流量/Nm3/h高峰流量/Nm3/

7、h吨钢耗量/Nm3/t钢备注氮气1.5-2.21.06008001.6（理论值1.2）主工艺气体氩气1.5-2.21.06008001.3（理论值1.0）工艺清洁气体空气≥0.6≥0.420-50200微量吹堵气体9120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案仪表气源≥0.6≥0.4微量微量微量仪表气源（2）关于气源的压力、流量要求的说明①表3-2所示底吹气体平均流量及高峰耗量，均为按一个炉座采用复吹工艺的耗量计算；②没有考虑多炉复吹炼钢的吹供气的叠加气体耗量；③如考虑全厂多座转炉全部采用复吹工艺，则用气量应在表3-2的基础上叠加。4.120吨复吹转炉底吹供气设