120t顶底复吹转炉工艺技术规程

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1、目录22334616171820212426321.适用范围……………………………………………………………………2.工艺流程……………………………………………………………………3.原料技术要求………………………………………………………………4.120t顶底复吹转炉主要工艺参数…………………………………………5.开新炉操作…………………………………………………………………6.转炉冶炼操作人工控制……………………………………………………7.转炉底吹操作………………………………………………………………8.回炉钢水吹炼技术标准……………………………………………………

2、9.转炉炉衬维护操作…………………………………………………………10.常见事故处理………………………………………………………………附件一:转炉挡渣塞投放操作规程…………………………………………….附件二:转炉WF-6DT型喂线机操作规程………………………………………附件三:转炉及钢包投料系统操作规程……………………………………….附件四：转炉干法除尘系统工艺事故处理预案……………………………….35——120t顶底复吹转炉冶炼工艺技术操作规程1.适用范围本规程适用与第一炼钢厂120t顶底复吹转炉炼钢生产，适用于炼钢工、一助手、主控工、二助手、合金工、炉前工的

3、岗位技术操作。2.工艺流程合格废钢、铁块合格铁水120t顶底复吹转炉散状料氧枪吹O2溅渣吹N2底吹N2/Ar钢包废钢斗铁水包炉顶料仓加料系统渣罐烟气净化系统精炼站铁合金合金料仓下料系统旋转溜槽顶渣炉顶料仓下料系统炉渣间铁水脱硫图1120t顶底复吹转炉工艺流程图35——3.原料技术要求3.1铁水S≤0.050%P≤0.20%Si≤0.40%铁水温度≥1250℃。3.2生铁块S≤0.070%P≤0.25%Si≤1.50%3.3其它原料技术要求执行公司下发《炼钢用原料标准》。4.120t顶底复吹转炉主要工艺参数4.1转炉炉体炉体总高H：8700mm炉身外径D：64

4、00mm炉口外径：4330mm炉口内径：φ2800mm炉膛内高：7725mm炉身内径：φ6260mm公称容量：120t有效容积：114m3炉容比V/T：120t时0.95m3/t；135t时0.844m3/t熔池直径：4652mm熔池深度：1330mm出钢口直径：140mm出钢口与水平的夹角：10°炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：710mm炉衬总重：330t4.2氧枪氧枪外径：Æ273mm吹炼氧气压力：0.80～0.95MPa冷却水流量：220m3/h冷却水压力：1.0～1.3MPa冷却水入口温度：≤33℃冷却水出口温度：≤50℃氧枪总长

5、度：20137mm喷头形式：四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头喷头参数：喉口：φ37.6mm，出口：φ48.7mm，马赫数：2.0，中心夹角α=11°、12.5°半锥角β=3.5°三层同心套管：φ273×12mm、φ219×6mm、φ168×6mm纯吹氧时间：15min供氧强度：最大4.0Nm3/t·min35——4.3副枪枪体直径：φ115mm枪体长度：22890mm探头长度：2000mm探头插入熔池深度：700mm副枪测试周期：115s冷却水：流量50Nm3/h压力1.0～1.3MPa入水温度≤33℃，出水温度≤50℃中心管N2:压力0.45MPa流量900Nm3

6、/h纯度99.9%4.4底吹系统底吹透气元件数：6个(由6根供气支管独立供气)；透气砖形式：热更换式透气砖；透气砖材质：芯砖不锈钢管材质为：1Cr18Ni9Ti；芯砖和套砖为MgO-C材质，MgO≥74％，C≥18％，气孔率≤4.0％，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，通氮气）≥12MPa；透气元件长度：为炉底砖厚度为750mm；总管供气流量：最大650Nm3/h,总管供气压力：1.5-1.7MPa，每个透气元件气体流量：最大108Nm3/h；设计供气强度：0.01～0.15Nm3/t·min。5.开

7、新炉操作5.1开炉操作人员要求5.1.1生产操作人员熟知三大规程。5.1.2生产岗位人员熟悉开炉方案、安全防护措施及开炉安全方案。5.1.3维护岗位人员熟悉设备，能够进行事故维修。5.1.4全面落实各项生产准备工作，包括原辅材料、生产工具、各型吊具、测温取样工具。5.2开新炉设备控制系统要求5.2.1转炉倾动（三个操作台控制、“0”位信号、倾动事故急停）及润滑系统正常；5.2.2钢包车、渣车各自的运行、制动、转换、电缆卷筒正常；5.2.3罩裙位置合适，挡火板行走正常；5.2.4主控室转炉、氧枪控制系统、计算机画面信号显示正常；5.2.5氧枪控制、显示系统（升

8、降、制动、极限、各控制点、枪高显示、故障信号、事故提