顶底复吹转炉相关知识课件

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2、于熔池的表面，造成了炉渣的氧化铁含量高，熔池内成分与温度梯度较大，很不均匀；从而诱发了间断性喷溅。同时烟尘量大，铁损也较多。2、氧气底吹转炉转炉O2底吹枪？底吹转炉特点：从转炉底部供氧，氧气流从熔池穿过，氧的利用率高，对熔池搅拌强度至少是顶吹转炉的10倍左右，因此消除了熔池温度和成分的不均匀性，吹炼平稳，也避免了由此而引发的喷溅，能够吹炼超低碳钢种。缺点：底吹转炉成渣困难，但可以通过底部供气喷嘴向熔池喷入石灰粉，从而改善了脱P、S的条件。由于从转炉底部供入氧气，喷嘴需要冷却，一般是用碳氢化合物为冷却介质，所以冶炼终点钢中氢含量较高。氧气顶吹转炉氧气底吹转炉氧气侧吹转炉顶底复吹转炉3、顶底

3、复合吹炼的种类迄今为止用来作为搅拌钢水的气体:氧气空气二氧化碳氮气氩气等LBEN2/Ar2炉底用透气转LD-KGN2/Ar2炉底用小口径喷嘴BSC-BAPO2或空气喷嘴吹O2或空气，用氮气遮盖K-BOP氧气和石灰粉用OBM喷嘴，用氧气喷入石灰粉1）采用氧气搅拌采用氧气搅拌：不论是用纯氧、氮与氧的混合物或者空气，都需要用燃料（天然气、丙烷或油）来进行遮盖保护以防止与耐火材料接触和起冷却作用。由于燃料分解和氧与熔池中的碳发生反应生成两倍于吹入氧气体积的一氧化碳，从而产生比较大的搅拌力。但是这种搅拌力将随熔池中含碳量的减少而明显减少。而且由于必须用燃料进行遮盖保护，故炉底供气系统结构比较复杂，

4、喷嘴及炉底寿命低。2）采用CO2气体搅拌采用CO2气体搅拌：由于CO2与熔池中的碳发生反应（CO2+C），所以也是一种搅拌力比较强的气体。另外CO2不会恶化钢质，具有一定冷却作用，因此是应用较普遍的气体。但是CO2气体具有一定氧化性以及发生反应时将造成压力波动，对炉底耐火材料具有一定程度的影响，特别是会相对引起熔池CO分压的增加，不利于超低碳钢的冶炼。3)采用氮气搅拌N2作为搅拌气体，无需遮盖保护，供气元件结构简单，对炉底耐火材料的蚀损小，在非氧化性气体中价格最便宜，因此被广泛采用，但它会增加钢中〔N〕。当采用全程吹N2时，即便使用较小供N2强度，钢中含〔N〕量也要增加30—50ppm。

5、如果吹炼终了到出钢期间继续吹N2则还将增〔N〕5---10ppm。Ar气是最为理想的搅拌气体，既可保证搅拌效果，又没有增加钢中有害气体的危险，但其价格昂贵。4）采用氩气搅拌4、顶底复合吹炼的冶金特点图1顶吹与复合吹炼过程中主要元素浓度变化图2熔池中碳的不均匀值比较图3溶解氧与碳含量的关系图4吹炼终点[C]和[O]之间的关系图5渣中铁含量与终点碳的关系图6终点[c]和吹炼终点[Mn]的关系残锰的变化大后期温度终碳过程返干铁水锰2007.2取样分析铁水锰0.20%残锰？铁水锰0.32%残锰？0.14%图7渣中TFe含量与磷分配比的关系关于P的控制炉前平均小于0.2%底部供气加强了熔池搅拌，特

6、别是在吹炼末期，是钢-渣反应进一步接近平衡。对于脱磷反应，在同样的炉渣碱度和FeO下，复吹时的脱磷反应更接近平衡，因而脱磷效果更好。顶底复吹转炉特点：1、成分、温度更均匀。2、由于搅拌力增强，改善了渣-金属间的平衡条件，减少钢水的过氧化现象。3、提高钢水中的残锰量。4、更有效的降低钢水中的含磷量。5、减少了喷溅。二、新区顶底复吹转炉情况介绍（一）概况新区有三座120吨顶底复吹转炉，分别于2004年7月、8月，2005年元月投产，现炉龄分别为20384炉、20100炉、17325炉。底吹采用全程吹氮气，现运行良好。1.底部供气采用N2、Ar2切换方式，根据吹炼期的不同循环供气；底部供气总管

7、压力应≥1.2MPa。2.供气强度调节范围从0.005m3／min.t到0.10m3／min.t。3.冶炼的绝大多数钢种，供气强度最大值在0.07～0.10m3／min.t。4.通常使用底吹供气强0.03m3/min.t。（二)底吹供气模式钢种小流量中流量大流量高碳0.005—0.02中碳0.02—0.08低碳0.02—0.08为什么高碳钢用低一些的供气强度，低碳钢用较高供气强度？底部吹入惰性气体，熔池中气泡的CO分压降低，有利于含