转炉长寿复吹冶炼工艺技术

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1、转炉长寿复吹冶炼工艺技术转炉长寿复吹冶炼工艺技术钢铁研究总院工艺所是我国最早开发、推广复吹转炉炼钢工艺技术的企业。在70-80年代，钢铁研究总院工艺所就率先在国内首钢、唐钢等钢厂推广了复吹转炉炼钢工艺技术。上世纪末90年代，转炉溅渣护炉技术在我国大面积推广应用，转炉炉龄大幅度提高。在我国出现了复吹转炉底吹供气元件寿命低，不能与转炉炉龄同步、复吹效益不能得到充分发挥的问题。钢铁研究总院工艺所针对这一问题，作了大量开发研究工作。目前已成功地开发出“长寿复吹转炉冶炼工艺技术”，形成了多项专利技术。现已在包钢、本钢、首钢、莱钢、武钢二炼钢和济

2、钢等数十家大、中、小型钢铁企业得到应用，并取得了显著的效果。采用“长寿复吹转炉冶炼技术”后，底吹供气元件寿命做到了与转炉高炉龄基本同步，使复吹的冶金效果在全炉役得到发挥。“长寿复吹转炉冶炼技术”的开发成功，使我国复吹转炉炼钢工艺技术一举走在了世界的前列。该项技术现已在国内多次获得了国家、行业的科学技术进步奖。1复吹转吹炼工艺技术基本原理复吹转炉炼钢工艺技术是氧气转炉诞生五十年来，所出现的两次重大的技术进步之一，基本原理是在顶吹氧气炼钢同时底吹辅助性搅拌气体：l钢水终点氧含量降低：0.01-0.03%l低碳钢水终点氧含量降低：100PP

3、m;l吨钢效益为2-6元/t；l金属收得率提高：0.5~1.5%；l石灰消耗降低：3~10kg/t；l复吹工艺具有成渣速度快和吹炼平稳的双重优点；l复吹工艺具有降低消耗，具有广泛的钢种冶炼适应性；l氧气消耗减少：4~6Nm3/t；l是否采用复吹炼钢工艺，已成为现代转炉的标志之一。2转炉长寿复吹的技术发展复吹转炉采用溅渣技术后，炉龄大幅度提高（超过万炉）。炉龄提高后，底吹供气元件一次性寿命不能同步提高，造成复吹比大幅度降低。如何提高底吹供气元件寿命，已成为炼钢工业国际性难题。3转炉长寿复吹的技术发展转炉采用溅渣技术后，随着炉龄提高到一定

4、水平时，转炉底吹供气元件被蚀损掉或出现堵塞，导致丧失底吹供气功能，而成为顶吹转炉炼钢。国际炼钢界对此问题，采取了以下不同的技术措施。4长寿复吹转炉的技术发展复吹转炉炼钢工艺核心技术是底吹供气与供气元件。二十余年来冶金工作者为保持底吹供气元件寿命与炉衬同步，进行了不懈的努力:•改变底吹供气元件结构：弥散式—狭缝式—毛细管式—环缝管式•生长蘑菇头保护技术：利用高速气体的冷却作用，液体金属在供气元件表面生长出蘑菇头，以此来保护供气元件。•改进生产工艺：如降低出钢温度，采用渣补或火焰喷补技术。溅渣护炉技术在复吹转炉上应用以后，钢铁研究总院工艺

5、所与武钢等企业合作，经过技术攻关与理论实践，形成了多项专利技术，终于解决了底吹供气元件一次性寿命与炉龄不能同步的问题。提高了底吹供气元件一次性寿命，我国冶金者攻克了冶金界一个世界性难题。5复吹技术在铁水预处理的应用长寿复吹技术在转炉领域得到了广泛的应用，在转炉脱磷冶炼工艺中，正是采用了两个复吹转炉联合作业，一座复吹转炉作为铁水预处理脱磷炉，另一座复吹转炉作为脱碳精炼炉。经过预处理炉处理过的低磷、低硅半钢，兑入脱碳炉精炼成为优质钢水。同时脱碳精炼炉的炉渣，可以处理后返回预处理脱磷炉中，作为化渣助熔剂使用.转炉双联炼钢工艺具有如下技术特点

6、：（1）采用了两个复吹转炉联合作业，一座转炉作为铁水预处理脱磷炉，一座转炉作为脱碳精炼炉。（2）在脱磷炉里完成了脱磷、部份脱硅及少量脱硫任务，实现了转炉铁水三脱预处理。（3）精炼炉的任务可以大幅度减轻，将炼钢负荷简化为脱碳、升温，从而可以大幅度地提高供氧强度，实现高效转炉炼钢（包括自动化吹炼技术的采用）。（4）大幅度地提高了转炉生产率，由于采用双联法，两个炉子联合作业后，冶炼周期大幅度地缩短，依然能达到两炉子2吹2的吹炼水平。（5）由于实现了铁水全量预处理，可以在成本大幅度增加的情况，提高了钢水纯净度6钢铁研究总院大力推广长寿复吹工艺

7、钢铁研究总院工艺所经过二十余年的不解努力，长寿复吹转炉炼钢工艺技术推广工作获得了很大的成功：l全国已有50个企业采用了我院的长寿复吹技术；l从3-300吨200座转炉，包括全部炉型；l现有4种基本型号500余支底吹供气元件在工作；l转炉类型从铁合金熔炼转炉到普通转炉。l企业类型：国有大型企业（武钢等）、地方骨干企业（济钢）、股份制企业（津西钢厂）、民营企业（荣程钢厂）。7长寿复吹转炉技术基本特点•采用双环缝式底吹供气元件（钢铁研究总院专利产品），•底吹供气元件寿命与溅渣护炉后的转炉炉龄基本同步；•转炉底部布置根据炉容大小，布置多个底吹

8、供气元件；•底吹供气支管路与供气元件数量相同，每路供气管路气量单独控制调节；•包括PLC基础级、上位机及其复吹供气模型软件的转炉复吹自动化系统；•建有采用工厂普通采用空气源的吹堵空气系统。8推广长寿复吹技术中产生的创新点