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时间:2018-08-30
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1、第四章液压控制系统主要内容重点实践应用作业习题第一节液压控制系统的组成第二节油泵第三节主油路系统第四节换挡信号系统第五节换挡阀系统第六节缓冲安全系统第七节液力变矩器控制装置第八节液压控制系统工作过程分析第四章液压控制系统主要内容重点实践应用作业习题第四章液压控制系统主要内容重点实践应用作业习题第四章液压控制系统主要内容重点实践应用作业习题第一节液压控制系统的组成自动变速器的自动控制是靠液压控制系统来完成的,液压控制系统由动力源、执行机构和控制机构三个部分组成。动力源是由液力变矩器泵轮驱动的油泵,它除了向控制机构、执行机构供给压力油以实现换挡外,还给液力变
2、矩器提供冷却补偿油,向行星齿轮变速器供给润滑油。执行机构包括各离合器、制动器和液压缸。控制机构大体包括主油路系统、换挡信号系统、换挡阀系统和缓冲安全系统。根据其换挡信号系统和换挡阀系统采用的是全液压元件还是电子控制元件可将控制机构分为液控式和电控式两种。第二节油泵油泵是自动变速器最重要的总成之一。常见的型式有啮合齿轮泵摆线转子泵叶片泵1.内啮合齿轮泵它是自动变速器中应用最多的一种油泵,各种丰田汽车自动变速器都采用这种泵。它具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、自吸能力强、流量波动小、噪声低等特点。它由小齿轮、内齿轮、月牙形隔板、泵壳、泵盖等组成小齿轮由变矩器壳体
3、后端轴套驱动,为主动齿轮,内齿轮为从动齿轮,月牙形隔板的作用是将工作腔分隔为吸油腔和压油腔,泵壳上有进油口和排油口。发动机运转时,小齿轮带动内齿轮如图2-38中顺时针方向旋转。在吸油腔,因齿轮不断退出啮合,容积增大,形成真空吸油;在压油腔,因齿轮不断进入啮合,容积减小,将液压油压出。2、摆线转子泵它是一种特殊齿形的内啮合轮泵,它具有结构简单、尺寸紧凑、噪音小、运转平稳、高速性能良好等优点;其缺点是流量脉冲大、加工精度要求高。它由一对内啮合的转子及泵壳,泵盖等组成,如图2-39所示。内、外转子不同心,有一定的偏心距,且外转子比内转子多一个齿。发动机运转时,
4、带动油泵内外转子朝相同方向旋转,但内转子的转速大于外转子。从而,在内、外转子之间形成与内转子齿数相同个数的工作腔。这些工作腔的容积随着转子的旋转而不断变化,转子朝顺时针方向旋转时,内、外转子中心线的右侧的各个工作腔的容积由小变大,形成真空吸油;中心线的左侧的各个工作腔的容积由大变小,将液压油压出。3.叶片泵叶片泵由定子、转子、叶片及壳体、泵盖等组成。它具有运转平稳、噪声小、泵油流量均匀、容积效率高等优点;但它结构复杂,对液压油的污染比较敏感。转子由变矩器壳体后端的轴套带动,绕其中心旋转,定子是固定不动的,二者不同心有一定的偏心距。当转子旋转时,叶片在离心
5、力及叶片底部的油压作用下向外张开,紧靠在定子内表面上,并随着转子旋转,在转子叶片槽内作往复运动。这样相邻叶片之间便形成密封的工作腔。如果转子朝顺时针方向旋转,在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐增大,产生真空吸油,中心线左半部的工作腔容积逐渐减小,将油压出。第三节主油路系统因油泵由发动机直接驱动,故其理论泵油量与发动机转速成正比,液压油由油泵输出后进入主油路系统,从而使主油路系统压力发生变化。发动机高速时,泵油量多,主油路压力高,引起换挡冲击及泵油消耗功率增大;发动机低速时,泵油量少,主油路压力低,引起制动器、离合器打滑。为防止上述两种现象发生,
6、油泵的泵油量应在发动机处于怠速时即可满足自动变速器各部分的所需,而在发动机转速增加时利用主油路系统中的主油路调压阀来调节压力,让多余的液压油返回油底壳,使主油路系统的压力稳定一定的范围之内。同时,主油路调压阀应能满足主油路系统在不同工况、不同挡位时,具有不同油压的要求:①油门开度较小时,自动变速器所传递的扭矩较小,离合器、制动器不易打滑,主油路压力可以降低。而当油门开度较大时,因传递的扭矩较大,为防止离合器、制动器打滑,主油路压力要升高。②汽车低速挡行驶时,所传递的扭矩较大,主油路压力要高。而在高挡行驶时,所传递的扭矩较小,可降低主油路油压,以减小油泵运
7、行阻力。③倒挡的使用时间较少,为减小自动变速器的尺寸,倒挡执行机构做得较小(摩擦片数少),为防止打滑,主油路压力要比前进挡时有所提高。主油路调压阀通常采用阶梯型滑阀。它由上部的阀芯、下部的柱塞套筒及调压弹簧组成。在阀门的上端A处,受来自油泵的液压力的作用;下端则受到柱塞下部C处的来自发动机油门所控制的节气门阀的液压力的作用(该液压力与油门开度成正比关系),以及调压弹簧的作用力。柱塞上下两端的力的平衡,决定阀体所处的位置。若油泵泵油量增大,油压升高,作用在A处向下的液压力增大,推动阀体下移,出油口打开,液压泵输出的部分油液排回油底壳,使主油路压力调整到规定
8、值。当油门开大时,发动机转速增加,油泵产生液压力也升高,A处向下的液压力增大,但
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