泵送混凝土堵管堵到心塞?秘籍+口诀教你完美搞定!

泵送混凝土堵管堵到心塞?秘籍+口诀教你完美搞定!

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时间:2018-08-28

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1、泵送混凝土堵管堵到心塞?秘籍+口诀教你完美搞定!  搞工程的都知道,在泵送混凝土的过程中都不可避免的会出现堵管现象。混凝土输送泵在方便大家,节约成本的同时,也带去了很多烦恼,实在是让人又爱又恨。其实,这些都是可以避免的,只要按规范操作,一般是不会出现堵管的。那么,到底堵管是怎么发生的,又有哪些方式可以避免堵管呢?赶紧看看吧!操作不当容易造成堵管    操作人员精力不集中  输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了

2、反泵开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。  管道未清洗干净  上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。    2管道连接原因导致的堵管    管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则:  管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管,尽量减小输送阻力,也就减少了堵管的可能性。  泵出口锥管处,不许直接接弯管,至少应接入5mm以上直管后,再接弯管。  泵送中途接管时,每次只能加接一根,且应用水润滑一下管道内壁,并

3、排尽空气,否则极易造成堵管。  垂直向下的管路,出口处应装设防离析装置,预防堵管。  高层泵送时,水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时,应关闭截止阀,防止混凝土倒流,导致堵管。由水平转垂直时的90度弯管,弯曲半径应大于500mm。    3混凝土或砂浆的离析导致的堵管    混凝土或砂浆遇水时,极易造成离析。有时在泵送砂浆时,便发生堵管现象,就是因为砂浆与管道中的水直接接触后,砂浆离析而引起的,预防办法是:泵前用水湿润管道后,从管道的最低点将管道接头松开,

4、将余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂浆之前,放入一海绵球,将砂浆与水分开。  泵送完毕清洗管道时,也要放入一海绵球,将水与混凝土分开,否则极易造成堵管。    4局部漏浆造成的堵管    由于砂浆泄漏掉,一方面影响混凝土的质量,另一方面漏浆后,将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失,从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种:  输送管道接头密封不严  输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。  眼镜板和切割环之间的间隙过大  眼镜板和切割环磨损严重时,二者之间的间隙变大。须通过调整

5、异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙,若已无法调整,应立即更换磨损件。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。  混凝土活塞磨损严重  操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊,有无砂浆,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,表明混凝土活塞已经磨损,此时应及时更换活塞,否则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。  因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆  若每次更换活塞后,水箱中的水很快就变浑浊,而活塞是好的,则表明输送缸已磨损,此时需更换输送缸。    5非合格的泵送混凝土导致的堵管    用于泵送的混凝土必须符

6、合泵送混凝土的要求,并不是所有的混凝土都可以拿来泵送,非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损,并经常出现堵管、爆管等现象。  混凝土塌落度过大或过小  混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏,混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在8~18cm范围内,对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右。塌落度过小,会增大输送压力,加剧设备磨损,并导致堵管。塌落度过大,高压下混凝土易离析而造成堵管。  含砂率过小、粗骨料级配不合理  细骨料按来源可分为:河砂、人工砂、海砂、山砂,其中河砂的可泵

7、性最好,机制砂的可泵性最差。细骨料按粒径可分为:粗砂、中砂、细砂,其中中砂的可泵性最好。  粗骨料按形状可分为:卵石、碎石。卵石的可泵性好于碎石。骨料的最大粒径与输送管道的最小口径也有关系,卵石的最大粒径应小于1/3口径,碎石的最大粒径应小于1/4口径,否则也易引起堵管。  由于材料的不同,细骨料的含量、粗骨料的级配都存在一个最佳值。通常情况下,含砂率不宜太低,应大于40%,大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配,对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。  水泥用量过少或过多  水泥在泵送混凝土中,

8、起胶结作用和润滑作用,同时水泥具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水,水泥的用量也存在一个最佳值,若水泥用量过少,将严重影响混凝土的吸入性能,同时使泵送阻力增加,混凝土的保水性变差,容易泌水、离析和发生堵管。一般情况下每立方米混凝土中水泥的含量应大于320Kg,但也不能过大,水泥用量过大,将会增加混凝土的粘

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