泵送混凝土堵管对策

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1、随看建筑技术的不断发展,泵送混凝土施匚技术在水利建设行业得到普及和应用。但是，在泵送混凝土时,经常会遇到堵泵的现象，即泵机料斗内冇混凝土并且混凝土泵的活塞还正常工作，而系统远端的床力几乎为零，输送管没冇混凝土输出。某水库泄洪洞工程在洞身混凝土衬砌施工中，应用了泵送混凝土施工技术，克服了洞身内空间狭窄、人工上料劳动强度大、速度慢、易因浇筑不连续而出现施工冷缝、影响混凝土整体性的缺点，取得了理想的效果。该工程混凝土方量为2力'm3,工期4个月，施工强度5000m3/M,施工任务匝。在刚开始施工时，常出现泵管堵塞现

2、彖，严重影响混凝土的正常生产，常常导致仓面停工待料。超过混凝土的初凝时间，势必对仓内混凝土进行冷缝处理，浪费了人量人力、物力，这给我们提高生产效率和效益带來很人压力。为解决泵送混凝土堵管问题，我们从原材料到拌合系统、泵送系统逐项反复研究，乂通过施工现场大量试验数据分析，找出了症结所在，然后立即组织试验人员有针对性的进行调整。通过这一系列技术创新与改革，既有力地满足了设计要求，确保了施工质量，又降低了施工难度和劳动强度，降低了工程成本，有效地捉高了工作效率和工程效益。1、原因分析及主要原因确定1.1原因分析堵管

3、原因是多方面的，我们分别从人、机、料、法、环五方面进行了分析，分析结果见下图：泵管堵塞原因分析图1.1.1人的因素操作手不熟练，操作不当造成堵管。主要冇：（1）操作人员精力不集中，未注意观察泵送压力表的读数，未按说明书耍求间隔一段时间进行」E、反泵的循环交换。（2）泵送速度选择不当。操作人员耒根据实际情况合理选择泵送速度，而是一味地图快，结果欲速则不达,以至于出现堵管现彖。（3）余料量控制不适当。泵送时，操作人员未随时观察料斗中的余料，要么余料人少，吸入空气，导致堵管。要么料斗中的料堆得太多，无法及时淸理粗骨

4、料和超大骨料。1.1.2机械方面的原因（1）阀窗的原因。阀窗未关紧、漏气，输送泵在吸料时吸进空气，导致泵的吸入效率急剧下降，最后造成堵泵；阀窗与阀箱体Z间的接触表血未洗净，冇砂料或灰浆存在，造成堵泵；阀窗的密封圈损坏，或者阀窗变形或结合面损伤，造成堵泵。（2）阀箱盖与阀箱体间的石棉热破损，漏气，导致堵泵。（3）料斗与阀箱体之间的石棉热破损，导致堵泵。（4）料斗与阀箱体连接的结合面，山于某些原因引起变形、密封不良，导致堵泵。1.1.3材料的原因（1）泵送混凝土不合格，主要冇：混凝土和易性差，坍落度过人，离析，而

5、造成堵管；混凝土坍落度过小，岀现下硬性混凝上，增人输送压力，加剧设备轉损，并导致堵管；外加剂的选用不合理，使混凝上的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。（2）粗骨料级配不合理，如：石子针片状较多；大粒径粗骨料含量过高等。1.1.4方法不适当（1）输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆，造成堵管。（2）管线布置不合理，弯管太多，增大了输送阻力，增加了堵管的可能性。（3）停机时间过长导致堵管。1.1.5主要环节出现了问题（1）±次泵送完毕，管道米淸洗干净,局部冇混凝土残渣留在管壁，加大管内阻力，造成下一次

6、泵送时堵(2)雨水造成砂石含水率增大。1.2i要原因确认根据以上原因分析,又经过大量现场试验研究，最后确定某水库泄洪洞工程泵送混凝土堵管的主要原因是混凝土的和易性不好和管子接口密封不严，不能满足混凝土泵送要求。因为混凝土的和易性差而容易产生离析，致使水泥浆和石子分离，石子与泵管管壁直接摩擦而增加了泵送阻力。管子接口处由于密封不严造成漏浆，致使在管子接口处造成堵塞。2、找出解决途径并实施2」针对以上原因分析,提出以下解决途径:泵管堵塞解决途径汇总表序号泵管堵塞原因解决途径1人操作手不熟练，操作中失误①对操作工人

7、进行岗前培训；②严格按说明书要求操作。2机阀窗的原因①打开阀窗，淸洗或更换密封圈后重新关紧阀窗；②更换新阀窗或修复结介面。阀箱盖与阀箱体间的石棉垫破损、漏气更换石棉垫料斗与阀箱体2间的石棉热破损更换石棉热料斗与阀箱体连接的结合面密封不a更换料斗或修复结合面3料泵送混凝土不合格①泵送混凝土前，用砂浆润滑管道。②检査入泵处混凝土拌合物的和易性、混凝土坍落度及粘聚性等，并通过试验，采収相应措施。若坍落度不足，则适量提高外加剂的掺量，或掺加适量高效减水剂；若黏聚性不足，则适量増人砂率或掺加适量的II级粉煤灰。粗骨料级

8、配不合理①检杳石子粒径、粒形是否符合规范、泵送耍求。②加强砂石料试验，合理选择含砂率和确定粗骨料级配。4法输送管道接头密封不严紧固管卡或更换密封圈。管线布置不介理①管道布置时按最短距离、最少弯头和最大弯头來布管。②尽量减少弯管，特别是S90。的弯管。停机时间过长①停机期间，每隔5〜10min(具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝I二初凝时间而疋)开泵一次，以防堵管。②接近初凝的混凝土，不再继续泵送