高层综合楼厚板结构转换层施工技术分析探讨

高层综合楼厚板结构转换层施工技术分析探讨

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时间:2018-08-27

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1、高层综合楼厚板结构转换层施工技术分析探讨  摘要:本文结合转换层施工实例,并根据叠合施工原理,从模板支撑、设钢筋网、改善混凝土品质、施工缝处理、有效解决厚板施工荷载传递和抗裂问题等方面详细阐述了高层综合楼厚板结构转换层施工技术要点,以达到控制结构转换层整体施工质量的效果的目的,可供同行参考借鉴。关键词:高层建筑;结构转换层;模板支撑;大体积混凝土;监测  1引言  高层建筑结构转换层的跨度和承受的竖向荷载均很大,致使它的截面尺寸高而大,混凝土的连续浇捣施工强度大,施工过程比较复杂,有一定的难度。基于以往高层建筑转换层的施工实践,本文以厚板转换

2、层施工为例,分析阐述钢筋混凝土厚板结构转换层的施工技术要点。  2工程概况  湖南湘乡某工程项目是一座多功能的综合性大厦,地下1层,地上18层,大屋面总高度为,总建筑面积为30375m2,第4层为厚板结构转换层,将其上部5~18层的剪力墙结构体系转换成框架结构体系,见图1。转换层厚板的平面尺寸为1318m2,钢筋重达850t,混凝土总量为2430m3,强度等级C40。  3转换层施工方案分析与比较  厚板转换层自重及施工荷载为/m2。采用常规的支模体系,单靠下层楼板承受如此大的荷载势必会破坏下层结构,而采用分层卸载的方法则必须从地下室底板起搭

3、设4层支撑架,靠各层楼面的变形协调来传递扩散荷载,这样既不经济,也不能保证结构楼板不产生开裂现象。  经过分析比较和计算,确定采用叠合梁的原理转换厚板,即将转换板混凝土分两次浇筑,第一次浇筑厚,待其强度增长达到90%后再浇筑第二层厚混凝土,利用第一层先浇板承受第二层后浇板的施工荷载,转换板的钢筋相应分两层绑扎。  4厚板结构转换层施工技术  模板支撑工程  模板支架采用扣件式钢管脚手架,钢管采用外径48mm、壁厚的焊接钢管。立杆用的整根钢管,中间不设接头,间距为×,立杆下满铺厚木板,水平方向拉杆设4道,并设剪刀撑。顶端横杆与立杆的扣件下加设1

4、个扣件,以增大抗滑移能力。顶端横杆上放10cm×10cm木檩条,间距为40cm。模板采用竹节板。转换层的侧模用14钢筋在相应位置与暗梁主筋拉接,横纵间距见图2、图3,外部与模板背楞固定。经验算,上述模板支撑体系满足第一步厚混凝土的施工要求。  在转换层施工期间,1~3层的梁板支撑均不拆除,在第一步厚混凝土强度达到设计要求后,在第二步厚混凝土浇筑前,松开三层模板支撑顶端横杆与立杆的扣件进行卸荷,然后再全部上紧,以使第一步厚混凝土板和模板支撑体系共同承受上部荷载。在第二步厚混凝土强度达到设计要求后方可拆除全部模板及支撑。  钢筋工程  钢筋绑扎分

5、两次完成,先绑扎下层范围内32@110和20@200两层钢筋,待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部范围内钢筋。转换厚板高整板各层钢筋网片的固定,使用钢筋作立杆焊接形成间距1m的架立网,作为各层钢筋的支撑体系。在高位置增设20@100双向钢筋网,以提高混凝土抗裂性,避免温度应力和收缩应力引起混凝土开裂。  混凝土工程  混凝土配合比  转换层混凝土强度等级为C40,提前进行试配,采用“三掺”技术,调整混凝土配合比。水泥:砂:石子:水:粉煤灰:外加剂=1:::::,选用普通硅酸盐水泥;掺加适量粉煤灰以减少水泥用量,降低水泥水化热,可控制混凝土

6、温度裂缝的出现,统筹改善混凝土的流动性和可泵性;掺加适量UEA膨胀剂,以补偿混凝土的收缩。可控制混凝土收缩裂缝的出现;掺加适量缓凝早强减水剂,以提高混凝土早期强度,可控制混凝土初凝时间。混凝土的水胶比控制在以下,砂率控制在44%以内,水灰比控制在以下,混凝土的入泵坍落度控制在140~160mm,混凝土总含碱量不大于3kg/m3。  混凝土施工缝的处理  为使转换板的整板的承载性能不因混凝土分两次浇筑而下降,必须在两浇筑层结合面采取特殊处理措施,来保证两层混凝土板协同工作。  预留坑槽:在先浇层板上表面留设间距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽,槽深

7、为100mm,平面边长300mm,通过预埋木盒来实现。  混凝土表面处理:对先浇层板混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效缓凝剂即界面剂,混凝土终凝后立即用水冲洗即可露出表面石子,下次混凝土浇筑前再充分水润。  混凝土的浇筑  采用泵送商品混凝土,使用插入式振捣器分层捣实混凝土。通过检测第一步厚混凝土浇筑时留置的同条件养护试件的强度,判定混凝土是否达到设计强度等级,以确定第二步厚混凝土的浇筑日期。  混凝土测温  测温点布置必须具有代表性和可比性,沿浇灌高度,应布置在底部、中部和表面,垂直测点间距为500mm,水平测点间距为5m。当使用热电

8、偶温度计时,其插入深度可按实际需要和具体情况而定,一般不少于热电偶体径的6~10倍,测温点的布置距边角和表面应大于50mm,并对测温数据进行分析,实施动态控制。  

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