高层综合楼厚板结构转换层施工技术分析探讨.pdf

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1、高层综合楼厚板结构转换层施工技术分析探讨文◎谢永健(上海宝地杨浦房地产开发有限公司)摘要：本文结合转换层施工实例，并根载。在第二步1．Om厚混凝土强度达到设计要预留坑槽：在先浇层板表面留设间距1m据叠合施工原理，从模板支撑、设钢筋网、求后方可拆除全部模板及支撑。呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深为lOOmm，改善混凝土品质、施工缝处理、有效解决厚4．2钢筋工程平面边长300mm，通过预埋木盒来实现。板施工荷载传递和抗裂问题等方面详细阐述钢筋绑扎分两次完成，先绑扎下层0．8m混凝土表面处理。对先浇层板混凝土了高层综合楼厚板结构转换层施工技术要范围内32由l1O和20中200两层钢筋

2、，待混凝上表面在混凝土初凝前活刷一道高效缓凝剂点，以达到控制结构转换层整体施工质量效土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部1．Om即界面剂，混凝土终凝后立即用水砷洗即可果的目的，可供同行参考借鉴。范围内钢筋。转换厚板1．8m高整板各层钢筋露出表面石于，下次涅凝土浇筑前再充分水关键词：高层建筑；结构转换层；模板网片的固定，使用钢筋作立杆焊接形成间距润。支撑：大体积混凝土；监测1m的架立网．作为各层钢筋的支撑体系在4．3．3混凝土的浇筑I、引言0．95m高位置增设20@1C0双向钢筋网，提高混采用泵送商混凝土。使用插入式振捣器高层建筑结构转换层的跨度和承受的竖凝土抗裂性，避免温度应和

3、收缩应力引起渥分层捣实混箍土通过检测第步O．8m厚混凝土向荷载均很大，致使它的截面尺寸高而大，凝土开裂。浇筑时留置的同条件养护试件的强度判定混混凝土的连续浇捣施工强度大，施工过程比较4．3混凝土工程凝土是否达到设计强度等级确定第二步1．Om复杂，有一定的难度。基于以往高层建筑转4．3．1混凝土配合比厚混凝土的浇筑日期。换层的施工实践，本文以厚板转换层施工为转换层混凝土强度等级为C40，提前进4．3．4混凝土测温例，分析阐述钢筋混凝土厚板结构转换层的行试配．采用三掺技术，调整混凝土配台测温点布置必须具有代表性和可比性，施工技术要点。比。水泥：砂：石子：水：粉煤灰．外加剂沿浇灌高

4、度，应布置在底部、中部和表面，2、工程概况=1：2，06：3．，09：0，．53：0．22：0．023，垂直测点间距为50Oram，水平测点间距为上海杨浦某工程项目是～座多功能的综选用普通硅酸盐水泥，掺加适量粉煤灰以减5m。当使用热电偶温度计时，其插人深度可合性大厦，地下I层，地上18层，层面总高度少水泥用量，降低水泥水化热，可控制混凝按实际需要和具体情况而定一般不少于热电为585m，总建筑面积为30375m，第4层为18m土温度裂缝的出现，统筹改善凝土的流动性倡体径的6～10倍。测温点的布置距边角和表厚板结构转换层，将其上部5～18层的剪力墙和可泵性，掺加适量UEA膨胀剂，

5、以补偿混凝面应大于50mm，并对测温数据进行分析，实结构体系转换成框架结构体系，见图I。转换土的收缩，可控制混凝土收缩裂缝的出现，施动态控制层厚板的平面尺寸为I318m，钢筋重达850t，掺加适量缓凝早强减水剂，提高混凝土早期4．3．5混凝土养护混凝土总量为2430m，强度等级c40。强度，可控制混凝土初凝时间。混凝土的水由于转换层在春季施工，所以采用昔3、转换层施工方案分析与比较胶比控制在0．45下，砂率控制在44％内，水水法进行养护，在混凝土初凝后先洒水养护厚板转换层自重及施工荷载为513kNm。灰比控制在0．48以下，混凝土的人泵坍落度控3h。采用常规的支模体系。单靠下

6、层楼板承受如制在14O～160mm，混凝土总含碱量不大干3kg随后进行蓄水养护，蓄水高度为lOOmm板此大的荷载势必会破坏下层结构，而采用分／m。。侧面挂草袋(或麻袋)进行浇水养护，使其保层卸载的方法则必须从地下室底板起搭设4层4．3．2混凝土施工缝的处理持湿润根据在转换厚板不目深度各相关部位支撑槊，靠各层楼面的变形协调米传递扩散为使转换板的整板的承载性能不国混凝埋谊的删温点所显示的混凝土内部温度变化荷载，这样既不经济，也不能保证结构楼板t分两次浇筑而下降，必在两溃筑层结台面情况，及时采取措施，调整湿凝土养护水温凝不产生开裂现象。经过分析比较和计算，确采取特殊处理措施，来保证

7、两层混凝土板协土中心温度与表面温度之差。表面温度与环定采用叠合梁的原理转换厚板第一一次浇筑08m同工作。境温度之差均小于25℃当中心温度与表面温厚，待其强度增长达~rJ90％后再浇筑第二层度之差超过25℃时，可提高养护水温，1．Om厚混凝土，利用第一层先浇板承受第二表面温度与环境温度超过25％时，可适层后浇板的施工苘载转换板的钢筋相应分两当降低养护水温反之亦然。层绑扎。5、结构转换层施工检测与效果分4、厚板结构转换层施工技术析4．1模板支撑工程测温数据显示，转换层混凝土模板支架采用扣件式钢管脚手槊，钢管