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时间:2017-11-13
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1、永达凯迪拉克维修车间管理制度为建立起科学有效的人员管理制度,进行实现合理的人员管理配置及技能提升,建立起严密、规范的车间流程管理,实现维修信息准确、高效快速传递,通过各关键工序及控制点的严格控制,确保流程的高效运作。建立起全面、规范的车间质量控制体系,确保高质量的维修水平,建立起有效的"6S"管理体系,改善车间工作环境,提高维修业务质量和客户满意度。以务实、高效、快速紧紧围绕品质、品牌。以让人信服的领先的服务质量,亲切、热情、专业的服务全过程特制定车间管理制度:一.车间环境1.全体车间员工严格按照“6S"标准整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
2、进行,规范自己的行为准则。对违反下列情况之一者,按照规定考核如下:(1)各工位员工当车修完离开工位后,应立即清理掉所换下的旧件、及时清理工位油污、垃圾。(2)举升机、工具柜、架子车、工作台立即清理干净,按照规定位置摆放整齐。否则,每次、每处、每件各考核1分。2.各工位员工严格按照下班后“四不走”原则规定执行:即(1)工具、设备不摆放整齐、不擦拭干净、不清点归位不走,(2)地面卫生、不打扫、不清理干净不走。(3)设备不擦拭干净不走。(4)水、电、气、门窗不关好不走。否则:每处、每次、一次考核1分。3.所有员工必须无条件对车间的整体环境保持洁净状
3、态并负有权利、责任和义务,对影响环境的人和事严惩不待,对随意造成环境不整,乱摆乱放,不及时清理,不及时套排气尾罩造成车间环境污染的。一次考核1分。4.车间工作现场出现的任何有损环境质量的事做到不扯皮、不推诿、及时清理、整改。一次考核1分。5.严禁在车间内抽烟,否则一次罚款200元。客户在车间抽烟,部门所有发现人员,有义务进行劝其离开,并提醒客户,到客休区休息。6.全体员工必须无条件保持车间内的停车秩序,严禁在通道停车,所有停放的车辆,必须在安全线以内(包括工具车、小推车车、配件等)一次考核1分。7.工作服装穿戴整洁得体,无明显油污及其它污迹,
4、始终保持良好的精神状态。8.车间地面做到“六无”即(1)地面无积水。(2)地面无积油。(3)地面无配件。(4)地面无杂物、纸屑、烟头、泥土。(5)车间内卫生无死角。(6)设备洁净无死角。一次考核1分9.每天下班前必须及时把抽油机内的废油倒到废油桶里,并把抽油机擦拭干净,按定置管理区放置,保持定置区洁净。一次考核1分10.公司内的墙壁、财物、用具及各种辅件要倍加爱护,像用自家用具一样,永远保持洁净状态,使其拿之能用、用之及归、归之洁净,养成良好的职业习惯,否则只要造成财物损失者,按照价值的100%进行赔偿。11.车间员工必须对每辆车所换下来的旧
5、件及时展示、主动的放到旧件货架,索赔配件分开存放并标注车牌号码。一次考核1分12.工作台上所有的物品,工具及其辅件用后及时归位摆好,对乱摆乱放者,一次扣0.5分。二.设备、工具管理1.车间员工必须每天对所使用的设备按照设备操作规程进行操作,做到会使用、会维护、会保养,严禁敲击和损坏设备的事发生,否则,按照价值的100%进行考核。2.严格遵守设备的清洁、润滑、安全,定期对设备保养工作,设备保养卡必须现场明示,填写及时、准确,有故障排除及时、上报及时。一次性考核1分。3.举升机润滑按照每周一次进行,车间员工按要求做好举升机润滑工作。对不按要求润滑
6、者,一次考核1分。4.工具箱内实行定置管理,箱内分类摆放,做到开箱知数,内外整洁。及时配合好工具管理员做好清点工作。遗失、操作不当造成损坏照价赔偿。5.全体员工在工具室借工具必须配合登记,及时归还,否则车间管理员可以拒绝借用。6.严禁设备违章操作,造成设备损坏者,按照价值的100%进行赔,所有工具、设备造成的非自然损坏、丢失由责任人按照价值的100%直接赔偿。7.设备、工具保养按照日、周、月进行保养维护,即:日保养为一级保养“清洁保养”。周保养为二级保养“润滑保养”。月保养为三级保养“安全性能维护保养”。三.维修质量管理1.维修质量应以客户满
7、意为目的,以提高一次修好率为标准,严禁有不负责任的行为出现。否则,造成返工返修影响到客户交车者,一次考核5分。2.在维修过程中及质量检验中发现新问题,应立即通知车间调度,协调解决,绝不能把隐患留给客户,带出公司,否则出现的任何问题由主修技师与检验员承担全部责任。一次考核10分3.建立三级质量检验制度:即(1)维修技师质量检验、自检,(2)班组长质量检验、互检,(3)交车检验、总检验,专检。确保一次修复率达到98%以上。4.车间质量效率评估:(1)过程检验合格率。(2)终检率。(3)终检合格率。(4)返修率。(5)《返修车处理记录表》。(6)《
8、返修质量控制报告》。四.车间技术管理1.技术资源管理的目的:(1)维修技师要加强自身技术水平提高。(2)维修技师之间要加强沟通、相互交流。(3)形成工作严谨、规范操
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