实际生产水泥磨饱磨原因及具体处理方法

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1、一、饱磨过程中参数变化在实际运行中发现，饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l～2A，出磨斗提、选粉机电流会升高或稳定偏小，出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，中控参数磨机电流直线下降，出磨斗提、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。当磨机饱磨现象消失时中控参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电

2、流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。注意在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。当在中控参数磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，提高选粉机转速，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓

3、板篦缝已经堵塞。解决措施是：开大主排风机阀门，提高选粉机转速，过5min后降低主排风机阀门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后重复进行。在以后出现的几起饱磨现象中我们采用这种方法只用20min就能解决严重的饱磨现象，值得注意的是，在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施，只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的，一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很

4、少时，说明是“饱磨”，其原因：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，仓内存料过多出现饱磨。（2）人磨物料的水份过大，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，使钢球的冲击减弱，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还会阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。物料流速减慢,造成“糊磨”.（3）

5、钢球级配不当，一仓内小球过多，平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多，也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，冲击力不强，导致粉磨作用减弱。（4）一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。造成级配失调。（5）闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，增加了磨机负荷，磨机的粉磨能力不能适应（6）篦缝糊死，入磨物料水份偏大，通风不良，磨内流速变慢造成饱磨（7）隔仓板或出磨篦缝被碎铁屑和杂物严重堵死，篦孔变小，磨内通风不畅，造成饱磨。三、“饱

6、磨”的解决方法：先大幅度减少喂料5-10t左右，②观察出磨斗提电流情况：如果饱磨初期出磨斗提电流高，适当降低选粉机转速1-2HZ，降低回料量，减少磨内存料;如果饱磨初期出磨斗提电流偏小且稳定，此时应提高选分机转速，增加磨内流速。③并加大磨内通风，拉大磨尾风门5-10%左右，降磨内物料拉出，发现出磨斗提电流增高，说明磨内物料已拉出，待出磨斗提电流下降或稳定时，观察磨主电机电流是否增大，如果比饱磨期间电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐小幅度增加喂料，调整选粉机转速和磨尾风至正常范围。如果降喂料量效果不

7、明显，这时就需要立即采取止料处理，有条件的话在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣，使磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落,使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，或止料后先拉大磨尾门5-10%，1-2分钟后在关闭磨尾风门开度，以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落，然后逐渐拉大磨尾风门2分钟，重复进行，直到看到出磨斗提电流、选分机电流、磨主电机电流逐渐升高

8、，这时说明了磨内物料已被拉出，说明饱磨现象已经消除。然后逐渐增加喂料量，在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，1-2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。如果饱磨止料处理1h后无效，则要停机，打开磨门检查，是否隔仓板损坏，球窜仓；是否隔仓板堵塞严重，有时可发现：（1）板上粘料很厚（有的约达50mm），钢球上包着很厚的料层；（2）隔仓板篦缝严重