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1、第六章主要工序施工方法6.1原料磨安装对水泥厂滑履磨的安装，现根据我们以前施工过的同类型磨的经验及国家规范要求,制定如下施工方案。6.1.1施工流程计划网络图山东榴园水泥有限公司原料磨施工流程计划网络图6.1.2基础验收6.1.2.1应与甲方人员共同对设备的基础进行验收。6.1.2.2验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸要求6.1.2.3检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。6.1.2.4设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求：项目允许偏差(㎜)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高
2、-20平面外形尺寸±20凸台上平面尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(在根部和顶部测量)±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10孔壁铅垂度每米深度10+206.1.2.5设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平。6.1.3基础划线及做砂浆墩6.1.3.1参考已验收基础上土建提供的轴线或边缘线及标高线,纵横中心线，根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，
3、划定安装的基准线。6.1.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的中心线。并应按设备的具体要求,埋设中心标板。中心标板采用100×50×10钢板制作。每条主要中心线都要设置中心标板，在标板上打样冲眼作标记。每个基础需要设置一个基准点和设置一个沉降观察点。基准点及沉降观察点用φ25的圆钢制作，表面磨平6.1.3.3基础划线技术要求序号检查项目允许偏差检查工具1纵、横向中心线0.5㎜经纬仪、吊线坠2标高0.5㎜水准仪3横向水平度和纵向倾斜度0.1㎜框式水平仪、斜度规4跨度±2㎜一级精度钢盘尺和弹簧称5对角线2㎜一级精度钢盘尺
4、和弹簧称6.1.3.4砂浆墩制作6.1.3.4.1为提高安装精度,本磨机采用混凝土砂浆墩垫铁法6.1.3.4.2做混凝土砂浆墩前,应将基础凿成麻面,砂浆的配比为:水泥(525#):河砂(中砂):水=1:1:0.046.1.3.4.3垫铁找正6.1.4设备出库验收6.1.4.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下,按下列项目进行检查,并应做出记录:6.1.4.1.1箱号、箱数以及包装情况6.1.4.1.2设备的名称、型号和规格6.1.4.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具6.1.4.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等
5、6.1.4.1.5其它需要纪录的情况6.1.4.2设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况.6.1.4.3设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。6.1.5滑履轴承底板安装6.1.5.1清理底板各接触面上的杂物，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。6.1.5.2滑履轴承底板的找正6.1.5.2.1用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。6.1.5.2.2找正底板时要反复进行调整,使底板位置能满足设备及图纸要求。6.1.5.2.3当底板下的砂浆墩强度达到75%后,用斜垫
6、铁和辅助工具精找底板,重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。调整完毕后,给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土混合物。6.1.5.2.4底板找正必须按下列要求进行：a、两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致。b、垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。c、轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。d、相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。e、底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须
7、按磨机纵向水平放置。f、底板应相对于磨机中心线等距安置。6.1.5.2.5要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。6.1.6滑履轴承的安装6.1.6.1对滑履轴承的检查6.1.6.1.1外观质量检查。用煤油或汽油清洗后,检查有无砂眼、裂纹等6.1.6.1.2应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验,要求无渗漏现象。6.1.6.1.3轴瓦的研磨将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削，
8、注意刮削只能在两端最外面的20～50mm区域内，以达到规定间隙。6.1.6.2辊子与止推块的安装6.1.6.2.1清理干净底板，装上辊子和滚道6.1.6.2.2检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。6.1.6.2.3检查辊子是
