后张t型梁预制压浆施工技术交底

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1、制梁场后张T型梁预制压浆施工技术交底管道压浆采用连续式压浆工艺，在终张拉完毕48h内进行。灌浆料为北京建工华创工程技术有限公司生产的CG-W-20高性能无收缩防腐灌浆剂。1施工设备搅拌机的转速保证在1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值为0.1MPa。2工艺流程清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定出浆端及灌浆端，安装引出管和接头→搅拌水泥浆→灌浆泵压浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭出浆端阀门→灌浆泵

2、保压→关闭灌浆泵→拆卸灌浆泵、外接管路3搅拌工艺搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2mm×2mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的85％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2min；然后加入剩下的15％的拌合水，继续搅拌2min。搅拌时间一般不应低于4min。搅拌均匀后，

3、检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。4压浆工艺①孔道检查：检查压浆孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通。为使孔道4压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。②压浆设备部件安装应按照下图“压浆工艺流程示意图”连接压浆设备的各部件。③确定出浆端及压浆端，在锚座上安装压浆管和接头。检查并确认所有阀门能安全开启及关闭。④启动压浆泵，开始压浆。压浆时按先下后上的

4、顺序压浆，即由一端压入灌浆剂，待另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.5MPa～0.6MPa，持压5min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。⑤浆体初凝后（具体时间根据气温由试验确定），拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆设备及工具。⑥压浆后应从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。压浆工艺流程示意图5技术要求5.1灌浆料调制配比为每立方米用量：水泥：灌浆剂：拌和水=1340：140：430，水泥采用

5、与梁体混凝土所用同厂家、同标号的不低于42.5级的普4通硅酸盐水泥，浆体强度应不低于M50。5.2.灌浆料必须搅拌均匀，并符合以下指标：（1）抗压强度7d不低于35Mpa，28d大于50Mpa，抗折强度大于10Mpa；（2）凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h；（3）静止条件泌水率：3h小于2%；（4）压力泌水率（0.14Mpa）：不得超过2.5%；（5）流动度：静停30min后，搅拌1min流动度不大于35s；出机流动度不大于25s（6）自由膨胀率0.1～5%（7）28天限制膨胀率：0%～0

6、.10%；（8）充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊。6水泥浆强度鉴定6.1每工班制作试件3组。其中70.7mm×70.7mm×70.7mm试件2组，40mm×40mm×160mm棱柱体试件1组。各1组标准养护28天分别用来检验抗压强度和抗折强度，其余1组为施工控制试件，随梁养护。6.2压浆后梁体起吊或移动时，必须待随梁试件不得低于设计强度的75%（≥35Mpa）；6.3试件应取出浆口制作，试件应注明制作日期及梁号。6.4压浆过程中，项目技术人员、质检人员应进行质量监控并签认。7施工注

7、意事项7.1压浆前应清除孔道内杂物，并提前一天用水泥砂浆封锚，待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。47.2现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、水的秤量误差均≤±1%。7.3压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。7.4压浆须在后期张拉完毕并静停24h后进行，但最迟不得超过48h，以免预应力筋锈蚀。压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不低于5℃，否则应对梁体采取预热、保温措施，或按冬期施工处理，不宜在压浆剂中使用防冻剂，如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐，当气温高于35℃

8、时，压浆宜在夜间进行，禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水，压浆时必须在出浆口应设置防护措施，以防浆体飞溅污染其它梁体。7.5压浆秩序应自下而上，集中一处的管道应一次压完，同一孔道的压浆必须连续进行，一次完成，中间不得停顿。7.6灌浆料自调制至压入管道的间隔时间不得大于40min。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。7.7如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。7.8压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。