后张t型梁预制压浆施工技术交底

后张t型梁预制压浆施工技术交底

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时间:2018-08-14

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1、制梁场后张T型梁预制压浆施工技术交底管道压浆采用连续式压浆工艺,在终张拉完毕48h内进行。灌浆料为北京建工华创工程技术有限公司生产的CG-W-20高性能无收缩防腐灌浆剂。1施工设备搅拌机的转速保证在1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值为0.1MPa。2工艺流程清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定出浆端及灌浆端,安装引出管和接头→搅拌水泥浆→灌浆泵压浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时,关闭出浆端阀门→灌浆泵

2、保压→关闭灌浆泵→拆卸灌浆泵、外接管路3搅拌工艺搅拌前,必须清洗施工设备,不得有残渣。清理后,湿润施工设备,随后排除设备中多余的积水,使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网,在压浆料由搅拌机进入储料罐时,须经过过滤网,过滤网空格不得大于2mm×2mm。浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌合水的85%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2min;然后加入剩下的15%的拌合水,继续搅拌2min。搅拌时间一般不应低于4min。搅拌均匀后,

3、检验搅拌灌内浆体流动度,其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌,以保证浆体的流动性。4压浆工艺①孔道检查:检查压浆孔是否畅通,若是堵塞,则必须疏通。为使孔道4压浆通畅,并使浆液与孔壁接触良好,准备压浆前,应开启压浆泵,使浆体从压浆管中排出,以排除压浆管中的空气、水和稀浆。②压浆设备部件安装应按照下图“压浆工艺流程示意图”连接压浆设备的各部件。③确定出浆端及压浆端,在锚座上安装压浆管和接头。检查并确认所有阀门能安全开启及关闭。④启动压浆泵,开始压浆。压浆时按先下后上的

4、顺序压浆,即由一端压入灌浆剂,待另一端溢出的稀浆变浓(与灌入的浆体相同时)之后,封闭出浆口,继续压浆使压力达到0.5MPa~0.6MPa,持压5min且无漏浆情况时,关闭进浆阀门卸下输浆胶管。⑤浆体初凝后(具体时间根据气温由试验确定),拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀,彻底冲洗压浆设备及工具。⑥压浆后应从出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,必须使压浆孔完全密实。压浆工艺流程示意图5技术要求5.1灌浆料调制配比为每立方米用量:水泥:灌浆剂:拌和水=1340:140:430,水泥采用

5、与梁体混凝土所用同厂家、同标号的不低于42.5级的普4通硅酸盐水泥,浆体强度应不低于M50。5.2.灌浆料必须搅拌均匀,并符合以下指标:(1)抗压强度7d不低于35Mpa,28d大于50Mpa,抗折强度大于10Mpa;(2)凝结时间:初凝大于4h,终凝小于24h;(3)静止条件泌水率:3h小于2%;(4)压力泌水率(0.14Mpa):不得超过2.5%;(5)流动度:静停30min后,搅拌1min流动度不大于35s;出机流动度不大于25s(6)自由膨胀率0.1~5%(7)28天限制膨胀率:0%~0

6、.10%;(8)充盈度:无肉眼可见水囊,无直径大于3mm的气囊。6水泥浆强度鉴定6.1每工班制作试件3组。其中70.7mm×70.7mm×70.7mm试件2组,40mm×40mm×160mm棱柱体试件1组。各1组标准养护28天分别用来检验抗压强度和抗折强度,其余1组为施工控制试件,随梁养护。6.2压浆后梁体起吊或移动时,必须待随梁试件不得低于设计强度的75%(≥35Mpa);6.3试件应取出浆口制作,试件应注明制作日期及梁号。6.4压浆过程中,项目技术人员、质检人员应进行质量监控并签认。7施工注

7、意事项7.1压浆前应清除孔道内杂物,并提前一天用水泥砂浆封锚,待水泥砂浆有一定强度后方可压浆。47.2现场压浆作业必须严格计量,灌浆剂、水泥、水的秤量误差均≤±1%。7.3压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常,压浆管有无破损。7.4压浆须在后期张拉完毕并静停24h后进行,但最迟不得超过48h,以免预应力筋锈蚀。压浆过程中及压浆后48h内,梁体温度不低于5℃,否则应对梁体采取预热、保温措施,或按冬期施工处理,不宜在压浆剂中使用防冻剂,如果使用必须检测是否含有氯离子和亚硝酸盐,当气温高于35℃

8、时,压浆宜在夜间进行,禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水,压浆时必须在出浆口应设置防护措施,以防浆体飞溅污染其它梁体。7.5压浆秩序应自下而上,集中一处的管道应一次压完,同一孔道的压浆必须连续进行,一次完成,中间不得停顿。7.6灌浆料自调制至压入管道的间隔时间不得大于40min。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。7.7如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时,应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净,故障处理后再进行正常压浆。7.8压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间,否则应采取措施以满足要求。

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