结构车间油漆工序通用作业标准

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1、结构车间油漆工序通用作业标准俗话说：“三分油漆，七分施工”。意思是说，在整个涂装过程中施工质量极为重要，在实践中也充分证明了这一点。如施工不当，就难以保证外观质量要求。油漆操作工艺流程：基面清理→熟悉资料→搅拌和过滤→底漆涂装→刮涂腻子→中间漆涂装→面漆涂装→自检合格→报检验收→办理入库一、基面清理：先应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净（包括去除探伤用的黄油），打磨交检合格后，准备做底漆（轴套处、联接板及加工面要求先做好油封），基面清理质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏。二、熟悉资料：1、根据《201

2、2年结构车间在制产品施工油漆表》上的要求，先去车间油漆库房，在《油漆领料单》上签字领当天所需油漆量（当天的量当天必须用完）；2、检查油漆质量是否符合要求（是否超过使用期）；3、然后要看清其使用说明书，掌握油漆的配比及干燥时间以及对油漆的工艺要求和注意事项。三、搅拌和过滤：1、将装有油漆的包装桶倒立过来，进行拌摇动滚动，使底部的沉淀物与油漆在摇动中混合均匀，然后复立过来打开桶盖，用搅拌机（或者木棍）再进一步的搅动，直至搅拌均匀，对于成砣的油漆可用灰铲打散；2、控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；3

3、、将搅拌均匀的油漆，用铜丝网过滤，除去油漆中的杂质后待用。四、涂装底漆：1、根据《2012结构车间在制产品油漆施工表》上的要求进行涂装底漆；2、底漆的涂装一般分为涮涂和喷涂两种：一般是大件的角焊缝隙、隐蔽处、角边、喷涂后补漆和小件涂装用涮涂，大件用喷涂。3、喷涂施工注意事项：（1）喷涂施工采用普通喷枪，空气压力喷涂法，施工的场地必须要有良好的通风环境，避免由于通风条件不良而产生漆雾，溶剂达到一定的蒸汽浓度，很容易造成火灾和爆炸事故。（2）施工前，必须将漆料搅拌均匀，并按照喷涂的粘度要求调整油漆粘度，因为粘度过稀影响了漆膜厚度，过稠影响

4、了喷涂。（3）采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/m㎡，喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，一般运枪速度为10m-12m/分，保持涂层均匀。（4）喷漆的气源空气压力要适中、喷枪与被喷件过近易造成漆膜过厚而产生流坠，过远易造成喷不到工件，浪费了漆料，并且喷涂效果不佳，同时喷出的漆流方向应尽量垂直于工件表面，运枪的速度不易过快或过

5、慢，每次喷涂的轨迹条带，应当迭压在前面的轨迹条带边缘上。（5）采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行，干燥后测漆膜厚度。4、涮涂施工注意事项：（1）涂涮表面必须干燥，清洁；（2）涂涮分三步进行抹油、均油、顺油，刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐，注意横重直轻，保证涮度均匀；（3）涮涂工件要齐边齐口，不允许造成不当流坠、凝聚、皱皮或者由于稀释剂过多，未保证粘度要求，使漆层表面暗淡无光。（4）涮漆前，必须将油漆搅拌均匀，并调到适当的施工粘度。（5）施工场地必须通风良好，无明火，以免发生火灾事

6、故。（6）涂涮工件要求自上而下，自左而右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横涮涂，使油漆在涂涮表面形成一层薄而均匀、光滑平亮的漆膜层。5、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物，以免灰尘飘到工件上，影响工件的油漆涂装质量。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不允许露底、流挂、桔皮等缺陷；6、底漆完后必须在24小时内干燥（气温在25度左右，相对湿度小于65%）如遇气温低，空气湿度大，必须延长干燥时间；干燥后测漆膜厚度，未达到要求的部位补涮，以确保防锈和美观（底漆漆膜厚度不达要求不能起到防

7、锈效果）。7、隐蔽工程处在盖板前按要求涂刷底漆（不做面漆）。五、刮涂腻子：1、腻子层的施工涂刮，是在清洁干燥的漆层上进行的，涂刮腻子一般要做到填补底处，达到高低平整。1、腻子层的涂刮每次不宜过厚，因为过厚的腻子一则难于干燥，二则腻子层易开裂，影响附着力，涂刮一次的腻子层厚度不允许超过0.5mm；2、刮涂腻子应水平方向涂刮，也就是俗称抹腻子，抹完后必须清理。3、清理应是纵向的刮，刮刀不带腻子并且使操作的刮刀与被涂表面成30度角，逐渐扩大到90度，使表面腻子收得干净完整均匀。4、涂刮腻子时，底层必须用砂纸打磨均匀，以增强腻子层的附着力，对

8、底层漆出现的水蒸汽灰尘必须用干净的干布擦干净，以免破坏腻子层的涂刮牢固力。5、涂刮腻子时必须防止腻子的卷皮现象，控制卷皮首先必须控制腻子的稠度，控制方法为：⑴腻子粘刀说明稠度过大。⑵完全不粘刀说明稠度过小。6、腻子刮涂好