结构车间油漆工序通用作业标准

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1、结构车间油漆工序通用作业标准俗话说:“三分油漆,七分施工”。意思是说,在整个涂装过程中施工质量极为重要,在实践中也充分证明了这一点。如施工不当,就难以保证外观质量要求。油漆操作工艺流程:基面清理→熟悉资料→搅拌和过滤→底漆涂装→刮涂腻子→中间漆涂装→面漆涂装→自检合格→报检验收→办理入库一、基面清理:先应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净(包括去除探伤用的黄油),打磨交检合格后,准备做底漆(轴套处、联接板及加工面要求先做好油封),基面清理质量的好坏直接关系到涂层质量的好坏。二、熟悉资料:1、根据《2012年结构车间在制产品施工油漆表》上的要求,先去

2、车间油漆库房,在《油漆领料单》上签字领当天所需油漆量(当天的量当天必须用完);2、检查油漆质量是否符合要求(是否超过使用期);3、然后要看清其使用说明书,掌握油漆的配比及干燥时间以及对油漆的工艺要求和注意事项。三、搅拌和过滤:1、将装有油漆的包装桶倒立过来,进行拌摇动滚动,使底部的沉淀物与油漆在摇动中混合均匀,然后复立过来打开桶盖,用搅拌机(或者木棍)再进一步的搅动,直至搅拌均匀,对于成砣的油漆可用灰铲打散;2、控制好油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致;3、将搅拌均匀的油漆,用铜丝网过滤,除去油漆中的杂质后待用。四、涂装底漆:1、根据《2012结

3、构车间在制产品油漆施工表》上的要求进行涂装底漆;2、底漆的涂装一般分为涮涂和喷涂两种:一般是大件的角焊缝隙、隐蔽处、角边、喷涂后补漆和小件涂装用涮涂,大件用喷涂。3、喷涂施工注意事项:(1)喷涂施工采用普通喷枪,空气压力喷涂法,施工的场地必须要有良好的通风环境,避免由于通风条件不良而产生漆雾,溶剂达到一定的蒸汽浓度,很容易造成火灾和爆炸事故。(2)施工前,必须将漆料搅拌均匀,并按照喷涂的粘度要求调整油漆粘度,因为粘度过稀影响了漆膜厚度,过稠影响了喷涂。(3)采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/m㎡,喷涂时应

4、保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,一般运枪速度为10m-12m/分,保持涂层均匀。(4)喷漆的气源空气压力要适中、喷枪与被喷件过近易造成漆膜过厚而产生流坠,过远易造成喷不到工件,浪费了漆料,并且喷涂效果不佳,同时喷出的漆流方向应尽量垂直于工件表面,运枪的速度不易过快或过慢,每次喷涂的轨迹条带,应当迭压在前面的轨迹条带边缘上。(5)采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行,干燥后测漆膜厚度。4、涮涂施工注意事项:

5、(1)涂涮表面必须干燥,清洁;(2)涂涮分三步进行抹油、均油、顺油,刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐,注意横重直轻,保证涮度均匀;(3)涮涂工件要齐边齐口,不允许造成不当流坠、凝聚、皱皮或者由于稀释剂过多,未保证粘度要求,使漆层表面暗淡无光。(4)涮漆前,必须将油漆搅拌均匀,并调到适当的施工粘度。(5)施工场地必须通风良好,无明火,以免发生火灾事故。(6)涂涮工件要求自上而下,自左而右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横涮涂,使油漆在涂涮表面形成一层薄而均匀、光滑平亮的漆膜层。5、表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物,以免灰尘飘到工件上

6、,影响工件的油漆涂装质量。涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不允许露底、流挂、桔皮等缺陷;6、底漆完后必须在24小时内干燥(气温在25度左右,相对湿度小于65%)如遇气温低,空气湿度大,必须延长干燥时间;干燥后测漆膜厚度,未达到要求的部位补涮,以确保防锈和美观(底漆漆膜厚度不达要求不能起到防锈效果)。7、隐蔽工程处在盖板前按要求涂刷底漆(不做面漆)。五、刮涂腻子:1、腻子层的施工涂刮,是在清洁干燥的漆层上进行的,涂刮腻子一般要做到填补底处,达到高低平整。1、腻子层的涂刮每次不宜过厚,因为过厚的腻子一则难于干燥,二则腻子层易开裂,影响附着力,涂刮一次的腻子层厚度不

7、允许超过0.5mm;2、刮涂腻子应水平方向涂刮,也就是俗称抹腻子,抹完后必须清理。3、清理应是纵向的刮,刮刀不带腻子并且使操作的刮刀与被涂表面成30度角,逐渐扩大到90度,使表面腻子收得干净完整均匀。4、涂刮腻子时,底层必须用砂纸打磨均匀,以增强腻子层的附着力,对底层漆出现的水蒸汽灰尘必须用干净的干布擦干净,以免破坏腻子层的涂刮牢固力。5、涂刮腻子时必须防止腻子的卷皮现象,控制卷皮首先必须控制腻子的稠度,控制方法为:⑴腻子粘刀说明稠度过大。⑵完全不粘刀说明稠度过小。6、腻子刮涂好

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