数控加工工艺规程ppt培训课件

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1、数控加工工艺规程教学课件7/10/20211一、机械加工工艺规程的作用:1．工艺规程是生产准备工作的依据2．工艺规程是组织生产的指导性文件3．工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料4．便于积累、交流和推广行之有效的生产经验4.1概述7/10/20212二、机械加工工艺规程的制订程序(一)机械加工工艺规程的设计原则1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；4)尽量降低工人的劳动强度，使操作

2、工人有安全良好的工作条件。7/10/20213(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容1．分析研究产品的装配图和零件图(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件(2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正确性、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工艺性。例如2．选择毛坯3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序续(3)分析零件的结构工艺7/10/20214例2-0a图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行工艺

3、审查。例2-0b如图为方头销的零件图，Φ2H7孔要求装配时进行配作，工件材料为T8A。试进行工艺审查。1.分析研究产品的装配图和零件图举例分析结果如下BACK37/10/20215分析结果1.吊耳的内侧面是要求为不接触的，粗糙度要求过高。该面的表面粗造度可由原来的Ra3.2增大到Ra12.5，这样铣削时就可相应增大进给量，提高生产率等。2.如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法：选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳处理，在渗碳时，由于工件较小，对Φ2H7处用镀铜（或其它方法）保护，配钻Φ

4、2H7孔时就没有任何困难了。back7/10/20216(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容(续）4．确定各工序所采用的设备5．确定各工序所采用的工艺装备6．确定各主要工序的技术要求及检验方法7．确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差8．确定切削用量9．确定工时定额10．技术经济分析11．填写工艺文件7/10/202174.2制订零件加工工艺规程基础知识4.2.1零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性(2)零件的技术要求分析(3)零件的材料分析(4)合理的标注尺寸7/10/2021

5、84.2制订零件加工工艺规程基础知识2.零件的结构工艺性(1)零件尺寸要合理：1)尺寸规格尽量标准化，2)尺寸标注要合理。7/10/20219(1)尺寸规格尽量标准化零件上的螺钉孔、定位孔、退刀槽等的尺寸应尽量符合标准，便于采用标准钻头、铰刀、丝锥和量具等。如:M10.5BACK7/10/202110(2)尺寸标注要合理1)可尽量使设计基准与工艺基准重合，并符合尺寸链最短原则，使零件在被加工过程中，能直接保证各尺寸精度要求，并保证装配时累计误差最小；2)零件的尺寸标注不应封闭；7/10/202111(

6、2)尺寸标注要合理(3)应避免从一个加工面确定几个非加工表面的位置;不要从轴线、锐边、假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸7/10/202112三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）2．零件结构要合理(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面7/10/202113三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工3)钻孔表面应与孔的轴线垂直，4）尽量将加工表面放在零件外部7/10/202114三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工5)配

7、合面的数目要尽量少，6)减少零件的加工表面面积，7/10/202115三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工7)减少加工的安装次数零件加工表面应尽量分布在相互平行或相互垂直的表面上；加工箱体时，同一轴线上的孔应沿孔的轴线递减，以便使镗杆从一端穿入7/10/202116三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(2)零件结构应便于度量(3)零件结构应有足够的刚度7/10/202117三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）3．有便于装夹的基准4．节省材料、减轻重量。7/10/202118三、

8、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(二)毛坯选择1．零件的材料及其力学性能2．零件的结构形状和尺寸3．生产类型4．车间的生产能力5．充分注意应用新工艺、新技术、新材料7/10/2021194．2．3定位基准的选择粗基准:毛坯面做定位基准精基准:加工过的表面做定位基准7/10/2021201．粗基准的选择原则在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样设计要求。(1)重要表面余量均匀原则必须