数控加工工艺ppt培训课件

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1、机床坐标系统判断项目二数控加工工艺准备一、数控机床坐标系的确定原则2、右手笛卡尔守则图2-9a坐标系中X、Y、Z轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。大拇指代表X坐标轴，食指代表Y坐标轴，中指代表Z坐标轴。1、刀具相对于静止工件而运动的原则针对各类机床刀具和工件相对运动的不统一性全部默认为刀具动工件静止。图2-9a右手笛卡尔直角坐标系图解另注：考虑刀具运动时，用不加“′”的字母表示运动的正方向；考虑工件运动时，用加“′”的字母表示运动的正方向。二者表示的运动方向相反。图2-9bA，B，C分别围绕X，Y，Z轴的旋转坐标。二、坐标轴方向确定规则1、Z坐标标准规定，以传递切削动力的主轴

2、为Z轴。若机床有几个主轴，选择一个垂直于工件装夹平面主轴。Z坐标正方向是增大刀具和工件之间距离的方向。2、X坐标X坐标是水平，它平行于工件装夹平面。对于工件旋转的机床(如车床。磨床)，X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向滑座，以刀具离开工件旋转中心的方向为正方向。图2-10a3、Y坐标根据X，Z轴的正方向，按右手笛卡尔坐标系确定。4、旋转坐标A，B，C方向根据X，Y，Z轴的方向，用右手螺旋法则确定。对于刀具旋转的机床(如铣、镗、钻床)：若Z坐标是水平的，从主要刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向右方；若Z坐标是垂直的，从刀具主轴向立柱看，X轴的正方向指向右方（双立柱机床以左侧为

3、准）。图2-10b5、附加坐标系规定与判别X，Y，Z称为主坐标系(第一坐标系)，其余称附加坐标系。对直线运动：另有第二组平行X，Y，Z的坐标，分别指定为U，V，W；有第三组运动，则分别指定为P，Q，R；（不平行时也可相应指定该字母）。对于旋转运动：在第一组A，B，C之外，还有平行或不平行于A，B，C的第二组运动，可定为D、E、F。下面图2－11分别就生产中常用数控机床图示分析。图2-11a数控车床立式升降台铣床卧式铣镗床立式数控车床龙门移动式数控铣床图2-11b三、数控车床坐标轴方向实例演示根据图2-12a所示的数控车床，确定X、Z直线坐标。1、Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方

4、向为正。2、X坐标：工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。图2-12a四、数控铣床坐标轴方向演示根据图2-12b所示的立式数控铣床，确定X、Y、Z坐标。1、Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。2、X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。3、Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。点击观察机床运动的方向图2-12b任务1数控加工工艺分析制定工艺阅读零件工艺分析数控编程程序传输一、数控加工的基本过程加工过程具体步骤内容：图2-1加工的基本过程1、阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工

5、件的材料、加工性能以及工件数量等；2、工艺分析：根据零件图纸要求进行工艺分析，包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；3、制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息—如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；4、数控编程：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；5、程序传输：将编好的程序输入到数控装置中。调整好机床并调用该程序后，可加工出符合图纸要求的零件。二、数控加工工艺的

6、概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。1、数控加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。选择确定数控加工的内容数控加工的工艺分析零件图数学处理及编程尺寸值确定制定数控加工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和设计刀具、夹具与量具确定切削参数编写、校验和修改加工程序试加工与问题处理数控加工工艺技术文件定型与归档2、数控加工工艺设计的主要内容图2-2工艺设计的主要内容零件数控加工工艺性分析（课本P53页）1.尺寸标注与精度

7、要求分析2.基准可靠性分析3.零件几何要素的完整性、准确性和统一性分析4.零件变形对加工的影响分析数控加工中工艺路线制定的原则（课本P55页）1.保证加工质量的原则2.保证加工效率的原则任务2数控加工工艺路线(本节内容一、二见课本）一、数控加工工序的划分原则1、以一次安装、加工作为一道工序适合于加工内容较少的零件,加工完成后就能达到加工要求。2、按粗、精加工划分先粗加工再精加工。3、按所用刀具划分根据零件加工过程用的刀具来划分工序后编程。4、按零件的加工部位划分将加工