机械制造工艺与机床夹具课程设计-分度盘设计说明书

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1、FY071200机械制造工艺与机床夹具课程设计课程设计说明书题目：机械制造技术系别：机电学院专业：09机械电子工程姓名：学号：指导教师：第17页共17页FY071200机械制造工艺与机床夹具课程设计第一部分检验、分析1．检验、分极零件图2．零件技术经济分析第二部分确定零件毛坯1．毛坯种类的选择：根据零件材料、结构和大小选择毛坯种类2.毛坯余量确定第三部分工艺路线的制定1．基准的选择2．各个表面加工方法3．加工顺序的安排4.详细工艺过程的制定5.填写机械加工工艺过程卡第四部分余量和工序尺寸的确定1.孔和轴的余量和工序尺寸

2、2.平面及轴向尺寸的余量和工序尺寸第五部分工艺装备、切削用量和工时工艺装备包括机床、刀具和夹具切削用量包括：切削速度、进给量和背吃刀量第17页共17页FY071200机械制造工艺与机床夹具课程设计第一部分检验、分析（一）零件的作用分度盘　　英文名称：IndexingPlate　　  强力型分度盘分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。按其功能可分为万能分度盘、

3、半万能分度盘、等分分度盘。按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。（二）零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。2)工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。3)分度盘大端面对Φ35

4、h6mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ110g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ110g6mm外圆与Φ35h6mm孔有同轴度要求；4×Φ10H6螺纹EQS与和3×Φ9mm孔和3×Φ13对110g6mm第17页共17页FY071200机械制造工艺与机床夹具课程设计外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。第二部分确定零件毛坯2.1确定毛坯绘制毛胚图1）零件材料45钢，切削加工性良好。2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。3）主要表

5、面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。2.1.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。2.1.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。第17页共17页FY071200机械制造工艺与机床夹具课程设计2）锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为=7.50kg。3）锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径d=

6、Φ110mm，高H=55mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈0.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。4）锻件材质系数由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。表2-2分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量包容体重量/kg形状复杂

7、系数材质系数经济精度级加工方案7.311.9普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注Φ110外圆IT8粗车-半粗车-精车2.0Φ35外圆IT10粗车-半精车2.6Φ10H6孔IT8粗车-半粗车-精车2.0Φ3的凹槽IT11粗车3.0Φ22H7孔IT8粗车-半粗车-精车2.0第17页共17页FY071200机械制造工艺与机床夹具课程设计注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配2.2拟定分度盘工艺路线2.2.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大

8、端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。分度盘35h6mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘110mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用110mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统