分度盘钻孔夹具课程设计说明书

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1、辽宁工程技术大学课程设计201零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。2机械加工工艺规程设

2、计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。表2-1分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm大端面Φ180IT1212.5⊥0.02C外圆台阶面1.6⊥0.01D辽宁工程技术大学课程设计20小端面Φ100g6IT612.5大外圆Φ180IT1212.5小外圆Φ100g6IT61.6◎Φ0.01C6×Φ3

3、2孔6×Φ32H7IT712.5Φ0.25DΦ35孔Φ35H7IT73.2Φ36孔Φ36IT1312.5Φ21孔Φ21IT1312.5螺纹孔6×M12-6HIT63.2Φ0.25D6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT103.2Φ0.1DΦ10销孔Φ10H7IT73.2Φ12孔底面10IT133.2辽宁工程技术大学课程设计20Φ32孔底面20IT1312.5弧形槽底面10IT133.22.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分

4、开。3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。毛坯的拔模斜度5°。2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2）锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为=7.50kg。3）锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，可大致确定锻件外

5、廓包容体的直径d=Φ180mm，高H=60mm。由公式S==7.50kg/12.0kg≈辽宁工程技术大学课程设计200.63。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为级。4）锻件材质系数由于该分度盘零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。5）锻件分模线形状与零件表面粗糙度根据该分度盘零件的形位特点，采用平直分模面。由零件图可知，该分度盘零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-2中。表2-2分度盘锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件

6、重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级7.311.9普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注Φ180外圆表2-142.0表2-10Φ100外圆表2-142.6表2-10高度60表2-112.0表2-13高度25（台阶面)表2-112.0表2-13注：根据表2-10的表注，将此表中所有公差按±1/2分配。2.2.3绘制分度盘锻造毛坯简图由表2-2所得结果，绘制毛坯简图如图2-1所示。辽宁工程技术大学课程设计20图2-12.3拟定分度盘工艺路线2.3.1定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该分度盘零件的技术要求和装配

7、要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。分度盘35H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘100g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。在钻削均布圆周孔时采用100g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。此处选择分度盘100g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。辽宁工程技术大学课程设计202.3.2表

8、面加工方法的确定根据分度盘零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。表2-3分度盘零件各表面加工方案加工