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时间:2020-10-03
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1、第一章 机械制造工艺与机床夹具课程设计概述第一节 课程设计的目的和要求第二节 课程设计的内容和步骤第三节 课程设计的注意事项第四节 课程设计的进度安排与成绩考核第一节 课程设计的目的和要求一、课程设计的目的机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基
2、本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。第一节 课程设计的目的和要求(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料,指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件,掌握从事工艺设计的方法和步骤。(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。(6)培养学生解决工艺问题的能力,为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。二、课程设计的要求第一节 课程设计的目的和要求本课程设计要求就一个中等
3、复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程,按教师指定的某道加工工序设计一副专用夹具,并撰写设计说明书(课程设计时间只安排一周的可不进行夹具设计一项)。第二节 课程设计的内容和步骤一、课程设计的内容本课程设计主要有以下内容:(1)绘制产品零件图,了解零件的结构特点和技术要求。(2)根据生产类型和所拟的企业生产条件,对零件进行结构分析和工艺分析。(3)确定毛坯的种类及制造方法,绘制毛坯图。(4)拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、模具、工具),确定各工序的加工余量和工序尺寸,计算各工序的切削用量和工时定额,并进行技术经济分析。第二节 课程设计的内容和步骤
4、(5)填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片(可根据课程设计时间的长短和工作量的大小,由指导教师确定只填写部分主要加工工序的工序卡片)等工艺文件。(6)设计指定工序的专用夹具,绘制装配总图和主要零件图。(7)撰写设计说明书。二、课程设计的步骤(一)机械加工工艺规程设计(1)保证零件的加工质量,可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件,并尽量提高生产率和降低消耗。(2)尽量降低工人的劳动强度,使其有良好的工作条件。(3)在充分利用现有生产条件的基础上,采用国内外先进工艺技术。第二节 课程设计的内容和步骤(4)工艺规程应正确、完整、统一、清晰。(5)工艺规程应规范、标准,其幅面、格式与填写方
5、法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定。(6)工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。(1)产品的整套装配图和零件图。(2)产品的验收质量标准。(3)产品的生产纲领。(4)现有的生产条件与设计条件。(5)有关工艺标准、设备和工艺装备资料。(6)国内外同类产品的生产技术发展情况。1.分析、研究零件图(或实物),进行结构工艺性审查第二节 课程设计的内容和步骤(1)熟悉零件图,了解零件性能、功用、工作条件及其所在部件(或整机)中的作用。(2)了解零件材料及其热处理要求,合理选择毛坯种类及其制造方法。(3)分析零件的确切形状和结构特点,分析零件图上各项技术要求制定的依据,找出关键技
6、术问题。(4)确定主要加工表面和次要加工表面,确定零件各表面的加工方法和切削用量。(5)分析零件的结构工艺性。第二节 课程设计的内容和步骤表1-1 零件机械加工结构工艺性的对比第二节 课程设计的内容和步骤表1-1 零件机械加工结构工艺性的对比第二节 课程设计的内容和步骤表1-1 零件机械加工结构工艺性的对比第二节 课程设计的内容和步骤表1-1 零件机械加工结构工艺性的对比第二节 课程设计的内容和步骤表1-1 零件机械加工结构工艺性的对比第二节 课程设计的内容和步骤表1-1 零件机械加工结构工艺性的对比第二节 课程设计的内容和步骤表格第二节 课程设计的内容和步骤表格第二节 课程设计的内容和步
7、骤表格第二节 课程设计的内容和步骤表格第二节 课程设计的内容和步骤表格2.根据生产纲领和生产类型,确定工艺的基本特征第二节 课程设计的内容和步骤表1-2 各种生产类型的工艺特征第二节 课程设计的内容和步骤表1-2 各种生产类型的工艺特征3.确定毛坯的类型和制造方法,绘制毛坯图(1)毛坯的类型及其特点。1)型材:含各种冷拔、热轧的板材、棒料(圆的、六角的、特形的)、丝材。2)铸件:含砂型铸件(包括木模手工造型、金属模机械造
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