压力容器通用工艺守则

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1、压力容器制造通用工艺守则总则TYR1101-20121范围本守则规定了压力容器产品加工制造过程中主要专业工种应遵守的基本操作规则。本守则适用于D级第一、二类压力容器的零部件或产品的加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（所括所有的修改单）适用于本文件。GB150-2011压力容器GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229夏比摆锤冲击试验方法GB/T23

2、2金属材料弯曲试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T25198压力容器封头GB/T21433不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验JB/T4700压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701甲型平焊法兰JB/T4702乙型平焊法兰JB/T4703长颈对焊法兰JB/T4704非金属软垫片JB/T4705缠绕垫片JB/T4706金属包垫片JB/T4707等长双头螺柱NB/T47014（JB/T4708）承压设备焊接工艺评定NB/T47015（JB/T4709）压力容器焊接规程JB/T4711压力容器涂

3、敷与运输包装JB/T4730承压设备无损检测JB/T4736补强圈NB/T47016（JB/T4744）承压设备产品焊接试件的力学性性检验NB/T47018（JB/T4747）承压设备用焊接材料订货技术条件TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3工艺技术准备3.1根据所要加工的工件或产品图样及技术要求，按本守则的相应内容，编制工件或产品制造工艺文件，规定具体的工艺要求。3.2按工艺要求设计或选用所需使用的工艺设备和工艺装备。4操作前的准备4.1操作人员接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资

4、料是否92齐全、正确。4.2操作人员应看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应的工艺要求。如有疑问向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工。4.3按工件或产品图样、工艺文件等复核需加工的原材料、工件毛坯或半成品是否符合有关要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工。4.4按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题应及时处理；对初次使用的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法。5操作人员关键设备、特殊工种的操作人员应经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且在资格证书的有效期

5、内担任操作工作。6操作要求6.1钢材坯料划线、下料及矫正的操作按TYR1102-2012的有关要求进行。6.2封头压制的操作按TYR1103-2012的有关要求进行。6.3筒体冷卷及组对的操作按TYR1104-2012的有关要求进行。6.4压力容器机械加工的操作按TYR1105-2012的有关要求进行。6.5压力容器焊接时的操作按TYR1106-2012的有关要求进行。6.6碳弧气刨的操作按TYR1107-2012的有关要求进行。6.7受压元（部）件焊后热处理的操作按TYR1108-2012的有关要求进行。6.8焊接接头

6、返修的操作按TYR1109-2012的有关要求进行。6.9焊接接头表面质量检查细则的操作按TYR11010-2012的有关要求进行。6.10耐压试验和泄漏试验的操作按TYR1111-2012的有关要求进行。6.11承压设备产品试件力学性能试验的操作按TYR1112-2012的有关规定进行。6.12不锈钢压力容器的加工和组装的操作按TYR1113-2012的有关规定进行。6.13不锈钢压力容器表面酸洗钝化的操作按TYR1114-2012的有关规定进行。6.14压力容器组装的操作接TYR1115-2012的有关要求进行。6.

7、15受压元（部）件涂敷与运输包装的操作按TYR1116-2012的有关要求进行。7加工操作后的处理7.1各加工工序完成后的工件经检验合格后方能转入下道工序。7.2凡经检验合格的原材料、半成品、成品均应挂（或贴）合格标记，需做标记移值或打焊工钢印的均应按要求进行。7.3加工过程及加工后所涉及的原材料、半成品、成品应按定置管理要求摆放在规定的位置或区域内。7.4加工完毕，所用设备及工艺装备应按企业相关管理制度进行处理。7.5产品图样、工艺文件及所用的其它技术资料，应注意保持整洁、妥善保管、严禁涂改。92压力容器制造通用工艺守

8、则下料TYR1102-20121范围本守则规定了D级第一、二类类压力容器制造过程中钢材划线、下料及矫正等工艺的技术要求。本守则适用于制造压力容器用板材、型材和管材的划线、下料及矫正。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版