机泵类安装试车方案

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1、机泵类设备安装及试运转技术方案编制审核:批准:会签:质量;安全:中化第十三化建设公司年月目录1.编制说明2.编制依据3.施工准备4.设备交接检查及安装前准备5.基础验收及处理6.地脚螺栓及垫铁7.机器安装、找正8.机器固定9.配管10.试运转11.安全注意事项附一：质量控制点表.附二：试车流程图附三：机器技术据数一览表1编制说明1.1本技术方案适用于工程风机、泵类设备的安装及试运行。1.2本方案按照机器在正常情况下考虑，如设备技术文件或卖方有特殊要求，应按要求进行。.2编制依据2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83；2.2《化工机

2、器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83；2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JB/29-94；2.4《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ20-91；2.5设备图纸及其它随机技术文件。3施工准备3.1施工方案已经批准，图纸业已会审.施工人员已经交底完毕,必要的技术培训已经完成.3.2参加施工人员应熟悉图纸、技术文件和本方案，了解每台机器的特性及工艺流程，明确施工程序、技术要求和质量标3.3施工现场应达到“三通一平”;3.4安装用各种工具、量具及材料准备齐全；3.5基础施工完毕，达到设计要求复测验收合格;3.6现场应有必要的库房；

3、3.7现场应准备必要的消防设施;3.8根据设备的具体情况，按排合适的施工负责人，为保证施工的连续性，无特殊情况，一般不得更换施工负责人。4设备交接检查及安装前准备4.1设备开箱检验必须在甲、乙方代表的参加下共同进行。根据装箱清单，核对机器及另部件的规格、数量、品种，并进行外观质量检查。作好检验记录。4.2核对机器的合格证书、安装使用说明书及其它随机技术资料。4.3验收后的机器必须妥善保管，易损件和易丢失件应单独保管，防止丢失损坏。4.4凡与机器配套的电气、仪表等设备和配件，应由各专业人员验收，妥善保管。5基础验收及处理5.1机器安装前,必须对基础进行交接验收;5

4、.2基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录,及其它施工记录(技术资料);5.3基础基础交接时，其上应画出明显的标高基准线,纵横中心线.设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点,同时基础外观不得有裂纹,蜂窝,空洞及露筋等缺陷.5.4对基础各部尺寸及位置、标高进行复测检查，其偏差不得超过表一规定。5.5基础周围混凝土地坪应施工完毕。5.6在基础表面上铲出麻面,铲取给除表面的油污和疏松层，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米３～５个点为宜。5.7将地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂清除干净。表一:基础尺寸及位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值(mm)

5、１基础坐标位置(纵,横轴线)±20２基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度:每米全长5105竖向偏差:每米全高5206预埋地脚螺栓:标高(顶端)中心距(根部,顶部)测２次＋200±27预埋地脚螺栓孔:中心位置±10深度孔壁的铅垂度＋200108带锚板的预埋活动地脚螺栓:标高中心位置不水平度(带槽的锚板)不水平度(带螺纹孔的锚板)±200±5526地脚螺栓与垫铁6.1垫铁的规格视机器底座及重量决定.垫铁的布置尽可能靠近地脚螺栓两侧,其最大间距不大于500mm,当地脚螺栓间距小于300mm时,

6、可在地脚螺栓同一侧放置垫铁.6.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度一般为1：20～1：10，每组垫铁一般不超四块，高度一般为30～70mm，垫铁与基础的接触面积不小于垫铁的50%。6.3配对斜垫铁的搭接长度不小于垫铁全长的3/4，其相互间偏角不大于3°，垫铁应露出机器底边10～30mm。6.4上述第6.1～第6.3条时针对“有垫铁安装工艺”而言。6.5对采用“无垫铁安装工艺”的机器，其顶丝钢垫板的位置，应按机器底座上顶丝的位置进行布置。6.6地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量的铅粉或润滑脂。6.7地脚螺栓安装后，应垂直，不碰孔底，螺

7、栓上的任一部分离孔壁的距离不小于15mm。6.8地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。7机器的安装、找正7.1机器的找正、找平应以机器进、出口法兰面或其它加工平面为基准。7.2按照机器的安装工艺，针对每台机器，分别采应垫铁调整（有垫铁安装工艺）和顶丝调整（无垫铁安装工艺）。7.3机器安装就位后，即可进行初找正。初找合格后，应及时对地脚螺栓孔进行灌浆。7.4当地脚螺栓孔灌浆混凝土强度达到要求后，机器便可进行精找。7.5机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合表二的规定：表二：定位基准对安装基准线的允许偏差项目允许偏

8、差（mm）平面位置标高与