联石湾高架桥施工技术总结

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1、·联石湾高架桥施工技术总结一、 工程概况本合同段桥梁为联石湾高架桥，联石湾高架桥桥跨组合为:左幅4×25m（小箱梁）+（20.15+23+2×35+25m）（连续箱梁）+（25+35+2×30+22.85m连续箱梁）+83×25（小箱梁）；右幅4×25m（小箱梁）+（30.83+32+2×35+28m）(连续箱梁)+（25+35+30.17+30m连续箱梁）+83×25（小箱梁），桥梁总长为2458.77m。二、主要技术标准   1.道路等级：双向四车道高速公路   2.TRANBBS设计行车速度：100 Km/h  &nb

2、sp3.桥面宽度：26.0m   4.设计荷载：汽车—超20级；挂车—120   5.地震基本烈度：Ⅶ度三、 设计要点及主要施工方案、方法的要点和难点1、 设计要点：现浇连续箱梁：a） 上部结构采用预应力砼连续箱梁，每半副桥采用单箱双室断面，顶面宽12.9m，箱底宽7.9m，悬臂2.5m，箱梁高1.4m，箱梁纵向设置15φ15.24钢绞线或12φ15.24钢绞线，独柱墩横梁设置横向15φ15.24钢绞线。b） 下部结构采用双柱式桥墩或独柱式桥墩，独柱墩用于跨坦神路及坦洲排灌河，双柱墩采用D1.4m柱，D1.6

3、m桩，独柱墩采用D1.6m柱，D1.8m桩，桩基均采按嵌岩桩设计。2、 主要施工方案、施工方法的要点及难点A） 桩基施工      桩基施工中钢筋笼采用套筒直螺纹连接新技术，简单易行，安全可靠，并且大大节约了施工周期。施工方案：根据地质情况为淤泥、粘土、火山角砾岩或花岗岩层，采用冲孔施工施工工艺：水中：施工准备→插打钢护筒→建立钻孔施工平台→布设泥浆池→安装钻机、钻孔→成孔、检孔→换浆、清孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→填充水下混凝土→桩身混凝土质量检查。陆地：施工准备→筑岛建立施工平台→埋设钢护筒→安装钻机、钻孔→成孔、检孔→换浆

4、、清孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→填充水下混凝土、养护→桩身混凝土质量检查B） 系梁施工          陆地采用常规开挖和木板支挡的方法进行施工。施工工艺流程图：施工准备→定位放线→系梁土方开挖→汇水井抽水→立模→绑扎钢筋→检查验收→浇注砼→养护→拆模→竣工验收施工方法： 首先测量放出基坑开挖边线，土方开挖采用人工配合机械方式进行，基坑开挖完成后，将基坑底部平整夯实,铺一层10cm厚的碎石并夯实,上面浇注一层5cm厚的素砼，清除桩头顶部松散砼，并调直桩顶预留搭接钢筋，然后再绑扎钢筋，钢筋接头采用焊接，接头位置相互错开；安装模板

5、前，模板充分打磨、冲洗干净，并涂刷脱模剂，模板间的拼缝用海绵胶皮压缩成4毫米塞垫，以避免混凝土在灌注过程漏浆浇注砼，模板底口用水泥砂浆封口；系梁混凝土浇筑由砼拌和站拌制，用搅拌车运输，振捣采用插入式振动捧振捣，且分层浇筑，每层厚度不大于30㎝。C）墩柱施工       均采用常规支架模板法施工。为使墩柱模板有足够的强度和刚度，保证墩柱的外观质量，墩柱模板采用钢模，每3m一节。模板采用6mm钢板制作，外加角钢加肋。施工顺序：清理系梁表面砼→测量放线→钢筋绑扎→支模→检查签证→浇筑墩柱砼→养护→拆模→竣工验收施工方法：调直系梁顶预留钢筋，并清理系梁表面

6、砼，箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，模板支立前，在模板内侧涂一层同一品种的脱模剂，拼装时在接缝处夹橡胶条以保证不漏浆，墩柱砼采用砼拌和站拌制，砼搅拌运输车运输。砼浇筑采用漏斗或导管灌注，使用插入式震动棒振捣密实全部砼，待墩柱砼终凝后，开始洒水养护，砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板。D） 盖梁施工施工方案：采用带牛腿的钢夹箍支顶，利用钢夹箍与墩柱的摩擦力承受盖梁、模板及托架的所有重量，在夹箍上安装盖梁托架，托架用贝雷梁，然后进行施工。盖梁施工用模板采用定型钢模板。施工顺序：定位放线 → 墩柱上安装夹箍

7、，托架支撑平台→ 底模加工安装 → 钢筋加工绑扎、预埋件安装→ 外模加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土灌注 → 养护拆模 → 竣工验收。施工方法：模板和夹箍的安装采用汽车吊配合安装，用高强螺丝将夹箍固定在墩柱上钢夹箍安装完成后，在夹箍上搭设两道贝雷梁进行支架安装，支架应尽量紧贴墩柱，并与钢夹箍固定，防止倾倒。盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型，焊接采用双面搭接焊。盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输，砼浇筑采用砼输送泵输送，人工振捣。浇筑盖梁砼时，应采用先浇

8、筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序，待砼抗压强度达到2.5Mp