立式压滤机操作维护培训

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1、立式压滤机操作维护培训签到表序号姓名单位、班组工种123456789101112131415161718用户单位领导：授课人：日期：年月日立式压滤机操作维护培训签到表序号姓名单位、班组工种123456789101112131415161718用户单位领导：授课人：日期：年月日培训内容概要一、立式压滤机结构组成1、主机组成2、外部设备二、工作原理1、工艺流程2、工艺管路及阀门3、液压系统4、电气自动化系统三、操作规程四、维护与保养五、常见问题处理一、立式压滤机的结构组成1、主机部分1）主机框架部分含止推板、压紧板、油缸及油缸座、导向柱、滤板导向

2、柱等。2）滤板部分包括滤板、隔膜、入料嘴、滤液嘴、托辊。1）滤布驱动及调偏部分，驱动辊及马达、压布辊、纠偏辊、张紧辊及马达、导辊等。2）清洗水箱。3）管路部分，入料管、挤压管、滤液管、干燥风管与仪表风管等。4）落料斗，前后各一。5）液压站，含油箱、电机及泵、阀组等。6）电气控制系统，含控制柜、分线箱（液压站，机上箱、挤压水站）、现场仪表传感器等。1、外围设备1）入料泵，螺杆泵，变频控制。2）风机，仪表风与干燥风。3）挤压水站，隔膜挤压。4）清洗水站，滤布洗涤与滤饼洗涤，长短程序。1）出料口皮带、刮板机等。二、工作原理1、工艺流程见附图。2、工

3、艺管路及阀门3、液压系统1）附图：液压站外形图其工作原理见液压原理图。液压系统是立式压滤机板框打开与合拢、滤布张紧与驱动的动力源，通过将电能转换为液压、再通过油缸、马达等执行部件转换为机械能，液压动力具有连续可调、同等功率输出力矩大、节能等优点。对各个阀的认识与调节——包括压力与流量的调节。溢流阀——调整系统压力，顺时针增大，逆时针减小。节流阀——调节部分的回路的流量，实现动作速度的调节，比如滤布张紧与驱动，都是可调节的。换向阀——顾名思义，换向用，大部分是电磁换向阀。压力变送器——为PLC采集系统压力，实现控制。比如油缸的保压。压力表——现

4、场仪表，显示不同部分的压力。冷却风扇——油温冷却用，通过油温传感器进行控制。吸油回油滤油器——系统过滤，保持系统内液压油的清洁，90%以上的问题与液压油的污染有关，注意清洁、更换滤芯，按期及时更换液压油。4、电气自动化系统电气控制系统含主控制柜、各分线箱、触摸屏、PLC、开关按钮、现场传感器及仪表等。主控制柜是控制立式压滤机的核心部分，是立式压滤机自动运行及各种控制指令的发出单位。触摸屏是人机界面，是用来设置及显示各种控制参数、选择运行方式的界面。PLC是系统程序的执行单元，负责按照触摸屏设置的参数运行程序，并将运算结果输出到各电气控制元件，

5、以及将现场传感器采集的各种参数反馈给触摸屏。各分线箱与主PLC通讯，其分站模块负责输入与输出，传达PLC指令。现场传感器，含各种接近开关、编码器、压力变送器、电接点压力表等。三、操作规程1、必须是本岗位经考核合格者才能上岗操作。岗位操作工必须严格按照安全操作规程进行熟练操作，佩戴好劳保用品。2、开车前的准备工作——检查入料池，仪表风，干燥风，挤压水站，清洗水站，主机各部分动作正常，液位、料位正常。设置运行方式：选择“自动”、“短程序”，设置好各运行参数。3、设备运行时，岗位操作工不可远离设备。按下启动后，系统开始自动运行，注意观察各动作顺序是

6、否正常。4、板框内有压力时，严禁打开滤板。5、滤腔内无料时，严禁进行隔膜压榨。6、液压油泵、挤压水泵、清洗水泵、入料泵严禁无液启动。7、尽量不要在非自动情况下运行。出现问题，必须要在非自动情况下运行时，必须先将板框内压力释放，方可进行其他操作。8、按期保养，包括定期加油、定期换油，做好记录。9、每班清理设备，特别是落料斗处的积料，必须及时清理干净。10、每班填写好设备运行记录及交接班记录。四、维护与保养1每日维护项目包括：1.1作好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止设备带故障运行。1.2工作完毕，将板框及

7、滤布上的滤饼和其他杂物清除干净。1.3检查滤布是否出现孔洞或折痕，检查接头的完好情况。1.4检查滤板间密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤能力，才能正常过滤。1.5每天的第一过滤周期完成后，检查每个板框上的滤饼是否具有相同的厚度。当出现滤饼厚度不同时，将相应的滤饼较薄的入料管打开，检查是否有堵塞，及时清理。1.6当停机时，要用清水进行过滤，并将压滤机外部擦洗干净。2预防性维护包括：2.1观察压滤机的工作情况是否有异常。2.2检查密封条和隔膜的状况，看是否有损坏，失效等现象。2.3定时向油嘴注油。2.4定期更换减速器的润滑油。2.5检查胶管及接

8、头，必要时要紧固。如果操作温度超过60℃时，每个月检查一次板和框的连接螺栓，如果操作温度低于60℃时，每年应检查4次。2.6检查滑块的贴紧程度并及时调整。3定期维护