压滤机维护操作规程.doc

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1、压滤机维护操作规程1概述1.1球磨机主要由以下几个部分组成：a)圆柱形筒体；b)端盖c)轴承和传动大齿圈等部件d)动力系统e)润滑系统（主轴承润滑系统、主电机润滑系统）1.2球磨机的工作原理：球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。筒体两端有端盖，端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈，中空轴颈支承在轴承上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈4。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，

2、磨介随筒上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，如图1-3中的右图所示。由于端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。图1-3的球磨机工作原理中，由于筒体的旋转和磨介的运动，物料逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流排出，该类型的球磨机称为溢流型球磨机。另一种球磨机在右端（排料端）安设有格子板（见图1-4），格子板由若干块扇形箅孔板组成，扇形板上的箅孔宽度为7-20mm，一般以7-8mm为宜，物

3、料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板，将物料向上提升，物料延着举板滑落经过锥形块面向右至中空轴颈，再由中空轴颈排出机外。3.球磨机的控制逻辑及连锁1、润滑系统禁止开泵条件（1）邮箱温度低报（2）邮箱油位低报（3）1#、2#低压泵油泵出口开阀反馈不到（4）1#、2#小齿轮泵油泵出口开阀反馈不到（5）1#、2#、3#高压泵油泵出口开阀反馈不到（有2个即可）（6）1#、2#低压循环泵油泵出口开阀反馈不到2、动力系统禁止启动条件（主电机润滑系统不能正常工作）（1）邮箱温度低报（2）邮箱油位低报（3）1#、2#低压循环泵油泵出口开阀反馈不到（4）1#、2#小齿轮泵油泵

4、出口开阀反馈不到（5）1#、2#、3#高压泵油泵出口开阀反馈不到（有2个即可）3、球磨机跳车连锁条件（1）邮箱温度低报（2）邮箱油位低报（3）1#、2#低压循环泵油泵出口开阀反馈不到（4）1#、2#小齿轮泵油泵出口开阀反馈不到（）1#、2#、3#高压泵油泵出口开阀反馈不到（有2个即可）闪速炉负压值？200烟气连锁？排烟机信号三路氧气的调解：6500手动调节，14000自动调（需动氧车间结合确认），22500的氧气1.停料连锁2.风动溜槽入口闸门连锁停止加料闸门阀延时5秒关闭与刮板连锁1.富氧风排放速度控制(套筒位置控制)停止加料套筒位置控制设为手动,输出设为100%2.中央氧

5、切断阀连锁负压延时时间？200中央氧流量低低限持续1分钟3.中央氧流量连锁暂时到此与上一个连锁不一致,可能逻辑有错误1.冷却风切断阀连锁控制中央氧切断阀未开冷却风切断阀打开中央氧切断阀打开冷却风切断阀关闭2.分散风流量连锁控制1.中央油流量连锁控制五、加料启动顺序在二次风机运转正常、各参数设置正确、设备连锁正常、沉淀池拱顶温度大于900度的情况下，可以开始加料进程。加料启动按照两步进行，先投用风、氧，再投用油和启动加料。1.将二次风、工业氧气投入自动和设定远控模式，将喉口风速（富氧风排放速度）控制投入自动模式，中央氧、分散风投入自动和设定远控模式2.将精矿加料投入自动模式,并

6、启动相应设备,开始加料。上述加料顺序是正常生产时使用的程序，还要设计应对紧急情况的停料程序。在任何情况下，操作人员可以将这些控制回路从自动设为手动的办法。设置一个喷嘴总连锁开关或单一控制回路连锁开关应对后一种情况。先手动，后程控。紧急情况下作哪些动作？4.单喷嘴现场点检维护操作规程4.1每周一次，对单喷嘴控制系统、重油阀站和中央氧阀站进行巡检，并清灰同时做好安全防护；4.2每天一次检查现场控制柜和机柜室的温度和冷却风扇是否允许正常，在条件允许的情况下，每周一次对现场接线盒端子进行紧固。4.3在停料和工艺允许的条件下，每2月对现场控制柜清灰一次，在清灰前关闭控制柜内所有电源，待

7、清灰完毕，再启动电源；4.4对相关的流量计、阀门用帆布套进行防尘处理；4.5对现场的操作柜进行密封处理；5.中央油枪常见故障分析及解决方法故障现象故障原因处理方法中央油枪连锁跳车查看连锁条件，看故障报警，查找原因在现场机柜复位，再到机柜室复位，然后切换到远程模式工艺风背压（压损）升高或达不到设定值工艺风出口有粘结通过检查口检查粘结，停料期间清理粘结确保鸟巢水套水量足够中央油枪氧气背压（压损）升高分配器底板中央氧出口由粘结停料期间提起分配器，清理粘结确保分配器头部水流量足够相关技术资料