立式加工中心维护保养与操作规程完整

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1、......立式加工中心维护保养及操作规程 1．一般工作安全要求 1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。 1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。 1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。 1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。 1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。 1.6必须熟读操作手册。 1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。 1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维

2、修人员滑倒。 1.9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。 2．作业前准备 2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2.2检查操作盘上是否有异常现象。 2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。 2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。 2.6先

3、用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 2.7主轴孔内锥度清洁。 2.8其他各项安全检查。 2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。3．作业过程中 3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。 3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。 3.4机台移动前，应对工作安全检视。 .专业资料可编辑.......3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。 3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。 3.7机器运转中，禁止清扫机

4、台。 3.8避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。 3.9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。 3.10各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。 3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。3.12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。 3.13禁止打开任何电器箱装置。 3.14加工中发现温升过高，应随时停机检查。 3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。 4．作业结束 4.1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。 4.2每日加工结束，欲离开机器时，记

5、得将电源关掉。 4.3检查机器的总电源、操作盘的开关。 5．发生问题时处理顺序 5.1急速关掉电源，注意主轴。 5.2出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。 5.3自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。 5.4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。 6．注意事项 6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。 6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上。 6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。 6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。 7．禁止动作7.1勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他

6、刀具。 7.2勿使用钳子代替扳钳。 7.3勿使用钝的刀具。 7.4勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。.专业资料可编辑....... 7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。 8．机床的维护和保养 8.1加工精度的维护 8.1.1作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。 8.1.2检查油路畅通否。 8.1.3关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置 ）。 8.1.4每天作业结束时，应清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。 8.1.5机台保持干燥清洁。 8.1.6机台须远离振动区，地基要稳固。 

7、8.2每日维护保养 8.2.1清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。 8.2.2擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑和油污。 8.2.3主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。 8.2.4清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。8.2.5清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上一些润滑油。 8.2.6检查三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。 8.2.7检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间没15分钟，给油量约3~6CC）。8.2.8检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加

8、。8.2.