欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:1624945
大小:38.00 KB
页数:5页
时间:2017-11-12
《钢铁企业炼焦煤调湿技术推广实施方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、钢铁企业炼焦煤调湿技术推广实施方案来源:中国节能产业网 时间:2011-3-219:58:20 钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中,铁前工序耗能量(含烧结、焦化、炼铁)占全行业耗能量70%以上,是
2、节能降耗的重点。炼焦煤调湿是一项采用特殊工艺设施将炼焦煤料在装炉前除去部分水分,并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化工序能耗,减少废水排放量,同时能够提高焦炭产量和质量,从而促进钢铁企业实现节能减排目标。本方案计划用5年时间(2010~2014年),在条件成熟的大中型钢铁企业中推广炼焦煤调湿技术,预期采用煤调湿焦炭产量近8300万吨,最终形成75万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 一、技术发展及应用现状 (一)煤调湿技术概况 煤调湿是装炉煤水分控制工艺的简称。煤调湿技术是指采
3、用特殊工艺技术设施将炼焦煤料在装炉前除去一部分水分,使入炉煤水分稳定在6~6.5%。采用该技术,将大大减少炼焦耗热量,并减少焦化污水排放量。煤调湿与煤预热和煤干燥不同,煤预热是将入炉煤在装炉前用热载体(气体或固体)快速加热到热分解开始前温度(150℃~250℃),此时煤水分为零,然后装炉炼焦;煤干燥没有严格水分控制措施。而煤调湿有严格水分控制措施,能够确保装炉煤水分稳定。目前国际上有三种形式的煤调湿技术: 1.导热油为热源(简称导热油煤调湿) 导热油为热载体,通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后,温度升高至~210℃,在多管回转式干燥机内,对湿煤进行间接
4、加热干燥,控制装炉煤水分。 2.蒸汽为热源(简称蒸汽煤调湿) 利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内其它低压蒸汽作为热源,在多管回转式干燥机中,对湿煤间接加热干燥,控制装炉煤水分。这种蒸汽加热的多管回转式干燥机有两种结构形式:一种是蒸汽在管内、煤料在管外,另一种是煤料在管内,蒸汽在管外。 3.焦炉烟道气为热源(简称流化床煤调湿或烟道气煤调湿) 利用焦炉烟道气作为热源,通过流化床干燥机将湿煤进行直接加热干燥,控制装炉煤水分。 我国煤调湿技术研发始于上世纪九十年代,经过多年攻关,已基本掌握蒸汽煤调湿和烟道气煤调湿两种技术。济钢、中冶焦耐工程技术有限公司、中
5、日联节能环保有限公司已掌握烟道气煤调湿技术,兰州天华干燥工程设计研究院已掌握蒸汽煤调湿技术。 (二)应用现状 我国应用煤调湿技术始于上世纪90年代中期,日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)在重庆钢铁(集团)公司实施煤炭调湿设备示范工程,当时因技术、设计、设备及施工、操作等多方原因,该装置仅断断续续运行了两年多就停产至今。2007年10月,济钢自主研发的国内第一套煤调湿装置投入运行,煤处理能力300t/h。同年宝钢、太钢、攀钢采用以干熄焦发电背压蒸汽为热源的蒸汽煤调湿技术,其中宝钢1套煤处理能力300t/h的调湿装置于2008年底投入运行,太钢1套煤处
6、理能力410t/h的调湿装置于2008年底开始试运行,攀钢和马钢正在建设煤调湿装置。预计到2009年底全国将有5套煤调湿装置生产运行,煤处理能力共计1490t/h。2008年我国大中型钢铁企业焦炭产量约10000万吨,其中炼焦煤水分含量超过9.5%的大中型钢铁企业焦炭产量达9000~9200万吨,已拥有煤调湿装置5套(含在建),采用煤调湿焦炭产量约770万吨,仅占8.5%。 (三)存在的问题 1.国内部分已建煤调湿装置的节能效果有待提高目前,国内运行的煤调湿装置大多以蒸汽为热源,能耗较高;相比较而言,烟道气煤调湿利用烟道气余热干燥入炉煤,热效率高,节能效果
7、好。因此,今后国内应大力推广利用烟道气余热作为干燥媒介的煤调湿技术。 2.环保治理措施有待完善采用煤调湿技术,由于煤含水量减少,在转运和装煤过程中粉尘量、粗焦油含渣量以及炭化室炉墙和上升管结石墨有所增加,有待采取有效措施予以解决。 二、指导思想、原则和目标 (一)指导思想 坚持以科学发展观为指导,积极落实钢铁产业发展政策与钢铁产业调整和振兴规划,以提高能源利用效率为核心,引导企业技术改造投资方向,积极推广炼焦煤调湿技术,提高钢铁企业能源利用效率,为实现钢铁行业节能减排目标奠定基础。 (二)基本原则 1.坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、
8、实施主体和受益主体,要通过加强政策导向
此文档下载收益归作者所有