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1、莱钢科技2010年10月炼焦煤调湿技术及综合评价122孙业新,葛腾飞,张士齐(1技术中心2焦化厂)摘要:我国是世界第一焦炭生产大国,由于焦化厂炼焦用煤为洗精煤,因此普遍存在含水量高(9%~12%)的问题。采用炼焦煤调湿技术,将入炉煤稳定在6%左右,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,并可延长焦炉寿命。本文介绍了目前存在的多项煤调湿技术,对它们作了全方面的对比评价,为各焦化厂采用适宜的煤调湿技术提供了具有一定价值的参考性建议。关键词
2、:煤调湿评价建议料进行间接加热,从而使煤料干燥。1983年9月,0引言第一套导热油煤调湿装置在日本大分厂建成投产。中国是世界焦炭生产大国,从1993年起,中1994年3月3日国家计委、原冶金部和日本国的焦炭产量一直居世界第一位。2009年生产焦新能源产业技术综合开发机构(NEDO)在北京正炭34501万,t根据今年前三个季度统计,2010年式签订了基本协议书,决定由新日铁在重钢焦###焦炭产量将达到36000万t左右。化厂3、4、5焦炉上实施第一代煤调湿技术-导我国焦化厂目前炼焦用煤普遍为洗精煤,存在热
3、油煤调湿技术项目,设计处理能力140t/h,干含水量偏高(9%~12%)的问题,导致大量水分进燥器入口煤的水分110%,干燥器出口煤的水分入焦炉,这些水分在焦炉中汽化要耗费大量热能。65%,工程于1995年9月破土动工,1996年12若在焦化厂采用煤调湿(CoalMoistureContro1)装月投入运行。日方提供的CMC装置的控制系统、置,利用废热将入炉煤水分降至6%左右,不仅减干燥机、热煤油循环泵、烟道换热器等设备均能达少了炼焦耗热量,而且由于提高了装炉煤堆密度及标。但由于国内配套设备不完善,焦炉装煤除尘
4、和炼焦初期升温速度、缩短了结焦时间,因此可使焦加煤除尘环保不达标,岗位操作环境恶劣,粉尘严炭质量和产量都有一定程度的提高,从而可适当降重超标,操作人员无法进行正常加煤和装煤作业,低强粘结性煤配比实现节约宝贵资源的结果。该CMC装置于2001年停止运转。12第二阶段(第二代)煤调湿技术1煤调湿技术第二代是蒸汽干燥方式。利用干熄焦发电后的煤调湿技术在日本发展成熟并普及并在我国成背压蒸汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源,在多管回转式干燥机中,蒸汽对煤料间接加热干燥。这功应用,期间大致可分为四个阶段,每一阶段出现的技术
5、可定义为一代,除第四阶段即第四代技术为种CMC最早于上世纪90年代初在日本君津厂和福我国开发外,一、二、三代技术均是日本开发的。山厂投产。目前,在日本运行的CMC绝大多数为二代煤调湿技术。11第一阶段(第一代)煤调湿技术我国宝钢和太钢参照日本第二代煤调湿技术均第一代炼焦煤调湿技术采用导热油干燥方式。开发出了拥有自主知识产权的煤调湿技术,其工艺利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的基本相同,均在2009年正式投入工业使用,江苏显热,然后,在多管回转式干燥机中,导热油对煤沙钢也引进了同以上工艺相同的炼焦煤调湿
6、技术,作者简介:孙业新(1972-),男,2005年毕业于鞍山科技大学化此外鞍钢、沙钢等企业也有意向采用此技术。学工艺专业,硕士。现为技术中心首席研究员,主要从事焦化工艺13第三阶段(第三代)煤调湿技术技术研究工作。第三代采用的是流化床干燥装置,设有热风5孙业新,等:炼焦煤调湿技术及综合评价第5期(总第149期)炉,采用焦炉烟道废气对已粉碎好的配合煤进行加行,在2008年上半年实现了试生产,至今已基本热的干燥方式。1996年10月日本在北海制铁公司实现了正常运行,但仍存在诸多问题
7、难以解决,室兰厂投产了采用焦炉烟道气对煤料调湿的流化床2009年济钢将该技术输出到了云南昆明钢铁公司,CMC装置,其工艺简图如图1。总包金额为3000万元人民币,处理能力130t/h。142振动流化床风动选择分级及调湿技术针对固定流化床风动选择分级及调湿技术存在着一些比较难克服的缺点,如:1)布风板堵塞和漏料;2)流化不均,热气流短路,造成干燥效果差和热效率低;3)流化床分层差,分离精度低;4)刮板机结构相对复杂,故障率高等,莱钢技术中心从2008年初开始立项研究,以振动流化床替代固定流化床,最终于2009年
8、成功研制出兼具调湿和粒度分级两种功能的振动流化床装置,并完成图1第三代煤调湿技术工艺流程示意了2t/h的中试实验,极佳的实验结果表明,其充14第四阶段(第四代)煤调湿技术风动选择分克服了固定流化床风动选择分级及调湿技术装置分级及调湿技术的缺点。同第三代煤调湿技术一样四代也采用流化床干中冶焦化中冶焦耐工程技术公司近年来也一直燥装置,但与第三代调湿技术的
